[实用新型]一种小型机械油液混匀设备

说明书

本实用新型适用于机械油液混匀技术领域，小型机械油液混匀设备，其包括基板；基板顶端的左侧固定有左机架，基板顶端的右侧固定有右机架，左机架的顶端设置有第一电机，右机架的顶端设置有第二电机，第二电机的电机轴末端与混合罩右侧的中轴处相连接；第一电机的电机轴上连接有转杆，转杆的末端贯穿于混合罩的内部，转杆的外壁固定有第一搅拌叶，混合罩的内壁固定有第二搅拌叶，混合罩的顶部连通有入料管，入料管的顶部设置有管套，入料管的外壁设置有螺纹壁，管套的底端开设有螺纹槽。本实用新型通过转杆和混合罩均设置在转动机构上，在混匀过程中，转杆和混合罩将形成对向转动，大大提高对机械油液的混合效率。

技术领域

本实用新型适用于机械油液混匀技术领域，尤其涉及一种小型机械油液混匀设备。

背景技术

目前，传统油液的搅拌都是大型的电动搅拌机进行对油液的搅拌，对于一些小批量的油液搅拌非常不便。

现有技术中混匀设备的混匀效果不佳，无法带动油液形成快速混匀的实用效果，导致使用时非常不便，不利于小批量的有液搅拌使用，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种小型机械油液混匀设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种小型机械油液混匀设备，通过转杆和混合罩均设置在转动机构上，在混匀过程中，转杆和混合罩将形成对向转动，大大提高对机械油液的混合效率，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型机械油液混匀设备，包括基板；

基板顶端的左侧固定有左机架，基板顶端的右侧固定有右机架，左机架的顶端设置有第一电机，右机架的顶端设置有第二电机，第二电机的电机轴末端与混合罩右侧的中轴处相连接；

第一电机的电机轴上连接有转杆，转杆的末端贯穿于混合罩的内部，转杆的外壁固定有第一搅拌叶，混合罩的内壁固定有第二搅拌叶，混合罩的顶部连通有入料管，入料管的顶部设置有管套，入料管的外壁设置有螺纹壁，管套的底端开设有螺纹槽。

优选的，第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置有多组，第一搅拌叶和第二搅拌叶相交错。

优选的，转杆与混合罩的连接处设置有密封圈，密封圈为橡胶材质。

优选的，螺纹壁与螺纹槽的螺纹尺寸相匹配，构成转动机构。

优选的，右机架的外壁设置有开关，开关与第一电机和第二电机为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转杆和混合罩均设置在转动机构上，在混匀过程中，转杆和混合罩将形成对向转动，大大提高对机械油液的混合效率。

2、本实用新型通过第一搅拌叶和第二搅拌叶相交错，混匀过程中，将保证混匀的效率，套管与入料管采用螺纹连接的方式，将可以快速对入料管形成开启和封闭。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型机械油液混匀设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种小型机械油液混匀设备的入料管和管套连接处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种小型机械油液混匀设备的混合罩与转杆连接处结构示意图。

图中：1、基板；2、左机架；3、右机架；4、第一电机；5、转杆；6、第一搅拌叶；7、密封圈；8、第二电机；9、混合罩；10、第二搅拌叶；11、入料管；12、管套；13、开关；14、螺纹壁；15、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。