[实用新型]一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具，包括凹模和凸模，所述凹模的四角均开设有导柱孔，所述凹模上连通有水管、蒸汽管和进料管，所述凹模的左右两侧均开设有型腔，所述凹模的表面环绕设置有密封条，所述凸模的一侧的四角均固定连接有导柱，所述凸模的中央设置有凸件。本实用新型通过凹模的导柱孔与凸模的导柱正常插入合模后，向型腔里注入原料，再开始对型腔加热，待型腔的温度达到设定范围时，保持一段时间后，进行排气处理，然后给水管通水进行冷却，下一步凹模与凸模分离，气管吹气脱模，使得该模具无顶板、顶针机构，降低成本，且自动脱模，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具。

背景技术

原有泡沫成型模具会采用三板模结构，凹模后设置有顶板，顶针，将产品顶出型腔，这样做带来的缺点是模具结构复杂，在产品的表面也会留下顶针的痕迹，后续还需要工人进行打磨的工作。

鉴于以上所述的不足之处，现在提供一种成型模具，解决模具顶出结构的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具，达到无顶板、顶针机构，节省材料，降低成本，且自动脱模的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具，包括凹模和凸模，所述凹模的四角均开设有导柱孔，所述凹模上连通有水管、蒸汽管和进料管，所述凹模的左右两侧均开设有型腔，所述凹模的表面环绕设置有密封条，所述凸模的一侧的四角均固定连接有导柱，所述凸模的中央设置有凸件。

优选的，所述进料管穿过凹模的侧面与型腔贯通。

优选的，所述水管、蒸汽管通过凹模的背面，并且与型腔相邻。

优选的，所述导柱与导柱孔的尺寸相适配，且导柱与导柱孔滑动连接。

优选的，所述凸件与型腔相适配。

本实用新型提供了一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具。具备以下有益效果：

本实用新型通过凹模的导柱孔与凸模的导柱正常插入合模后，向型腔里注入原料，再开始对型腔加热，待型腔的温度达到设定范围时，保持一段时间后，进行排气处理，然后给水管通水进行冷却，下一步凹模与凸模分离，气管吹气脱模，使得该模具无顶板、顶针机构，降低成本，且自动脱模，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型凹模结构示意图；

图2为本实用新型凸模结构示意图。

图中：1凹模、2凸模、3水管、4蒸汽管、5进料管、6型腔、7密封条、 8导柱、9凸件、10导柱孔。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度纤维材料冲浪板的成型模具，包括凹模1和凸模2，凹模1的四角均开设有导柱孔10，凹模1上连通有水管3、蒸汽管4和进料管5，水管3、蒸汽管4通过凹模1 的背面，并且与型腔6相邻，凹模1的左右两侧均开设有型腔6，进料管5穿过凹模1的侧面与型腔6贯通，凹模1的表面环绕设置有密封条7，凸模2的一侧的四角均固定连接有导柱8，导柱8与导柱孔10的尺寸相适配，且导柱 8与导柱孔10滑动连接，凸模2的中央设置有凸件9，凸件9与型腔6相适配。

在使用时，凹模1的导柱孔10与凸模2的导柱8正常插入合模后，从进料管5向型腔6里注入原料，再开始对型腔6加热，待型腔6的温度达到设定范围时，保持一段时间后，进行排气处理，然后给水管3通水进行冷却，下一步凹模1与凸模2分离，利用气管吹气脱模。

综上可得，本实用新型通过凹模1的导柱孔10与凸模2的导柱8正常插入合模后，向型腔6里注入原料，再开始对型腔6加热，待型腔6的温度达到设定范围时，保持一段时间后，进行排气处理，然后给水管3通水进行冷却，下一步凹模1与凸模2分离，气管吹气脱模，使得该模具无顶板、顶针机构，降低成本，且自动脱模，提高工作效率。