[实用新型]一种改进型涡流式含氟氯废液废气焚烧炉

说明书

本实用新型公开了一种改进型涡流式含氟氯废液废气焚烧炉，涉及一种废液废气焚烧装置，包括具有中空炉腔的炉体，炉体上部沿炉腔的切线方向设有废气进口、空气进口以及外接废液管路的雾化喷枪，炉腔内安装有弧形挡板，弧形挡板与炉体内壁之间形成一导雾通道，导雾通道沿雾化喷枪的出雾方向呈渐扩状结构；炉体一侧壁上安装有向炉腔内喷火的辅助燃烧器，炉体内安装有一层整流格栅；炉体内安装有一圆台形挡板，圆台形挡板的大口端罩盖在烟气出口处。本实用新型解决了废气废液混合不够充分均匀而影响燃烧效率的问题，且能有效降低出口烟气流速，减少后续设备的损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种废液废气焚烧装置，具体涉及一种改进型涡流式含氟氯废液废气焚烧炉。

背景技术

随着我国氟化工行业的快速发展，含氟氯废液废气的处置成了行业急需解决的问题。含氟氯废液废气成分比较复杂，属于高沸物、高毒、高腐蚀性质的工业废弃物，适合采用涡流式焚烧炉处理。但现有涡流式焚烧炉用于含氟氯废液废气处理时，由于废气废液同时进行焚烧处理，存在混合不充分，容易生成有害不完全燃烧产物，影响焚烧炉运行的安全性等不足。

此外，现有焚烧炉焚烧产生的烟气需通入后续处理设备进行进一步处理，但烟气流速快，易对后续设备造成冲击，影响其使用寿命，造成不必要的损耗。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种改进型涡流式含氟氯废液废气焚烧炉，解决了废气废液混合不够充分均匀而影响燃烧效率的问题，且能有效降低出口烟气流速，减少后续设备的损耗。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种改进型涡流式含氟氯废液废气焚烧炉，包括具有中空炉腔的炉体，其特征在于，所述炉体上部沿炉腔的切线方向设有废气进口、空气进口以及外接废液管路的雾化喷枪，所述炉腔内安装有弧形挡板，弧形挡板与炉体内壁之间形成一导雾通道，导雾通道沿雾化喷枪的出雾方向呈渐扩状结构，雾化喷枪的出雾口位于弧形挡板与炉体内壁之间；所述炉体一侧壁上安装有向炉腔内喷火的辅助燃烧器，炉体内安装有一层整流格栅，所述辅助燃烧器与整流格栅均位于废气进口、空气进口和雾化喷枪的下方；所述炉体的下部一侧开设有烟气出口，底部开设有废渣出口；所述炉体内安装有一圆台形挡板，圆台形挡板的大口端罩盖在烟气出口处。

进一步地，所述废气进口、空气进口和雾化喷枪位于同一水平面上，且沿炉体的外周间隔均布。

进一步地，所述炉体的上、中、下部的侧壁上分别设有温度监测口，可时刻观察炉体内的焚烧情况。

进一步地，所述雾化喷枪设有上下分布的两组。

进一步地，所述废渣出口为上大下小的锥形结构，方便排渣。

进一步地，所述辅助燃烧器设有上下分布的两组。

进一步地，所述整流格栅位于两组辅助燃烧器之间。

本实用新型的有益效果为：废气、空气和废液进入均采用切向进入设计，可以在炉腔内生成一个火焰柱体，盘旋着从下部一侧的烟气出口排出，废气废液盘旋过程中能充分与助燃用的空气均匀充分混合，可完全燃烧，由于火焰柱体的存在，还提高了热停留时间，利用余热效应，在使废液废气完全分解的同时，节省能耗，经济实用；同时采用整流格栅，使得烟气分布均匀，利用圆台形挡板可有效降低烟气出口流速，减少对后续设备的损耗，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2位本实用新型的俯视图。

图中：炉体1、废气进口2、空气进口3、废液管路4、雾化喷枪5、弧形挡板6、辅助燃烧器7、烟气出口8、废渣出口9、温度监测口10、导雾通道11、整流格栅12、圆台形挡板13。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。