[实用新型]一种喷枪式废气焚烧装置

说明书

本实用新型公开了一种喷枪式废气焚烧装置，涉及废气处理装置领域，包括内至外依次同轴套设的中心管和第二层管，其特征在于，所述第二层管与中心管之间形成两头封闭的燃气通道，第二层管一侧连接有燃气进管，所述中心管的内腔为中间窄两头阔结构并形成空气/废气通道，中心管的内壁为螺旋形结构，空气/废气通道一端封闭，且封闭端插设有向空气/废气通道内喷射气流的空气进管和废气进管，另一端敞口，且敞口端的中心管内壁上开设有若干与燃气通道连通的通孔；一点火枪依次穿过第二层管和中心管伸入空气/废气通道内。本实用新型体积小，可将废气完全充分焚烧。

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种喷枪式废气焚烧装置。

背景技术

工厂在生产过程中会产生大量危害废气，针对这些废气的处理目前常采用焚烧炉进行焚烧处理，但现有的焚烧炉装置存在设备体积大、燃烧不够充分，造成浪费和排放不达标以及热损失过大等问题。

为此提供一种小型化的可将废气焚烧产生的热能有效回收的新型废气焚烧装置具有重大的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种体积小、废气充分焚烧的喷枪式废气焚烧装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种喷枪式废气焚烧装置，包括内至外依次同轴套设的中心管和第二层管，其特征在于，所述第二层管与中心管之间形成两头封闭的燃气通道，第二层管一侧连接有燃气进管，所述中心管的内腔为中间窄两头阔结构并形成空气/废气通道，中心管的内壁为螺旋形结构，空气/废气通道一端封闭，且封闭端插设有向空气/废气通道内喷射气流的空气进管和废气进管，另一端敞口，且敞口端的中心管内壁上开设有若干与燃气通道连通的通孔；一点火枪依次穿过第二层管和中心管伸入空气/废气通道内。

进一步地，所述各通孔沿中心管内壁周向间隔均布。

进一步地，所述空气/废气通道的敞口端安装于锅炉的热源供应处。

进一步地，所述中心管和第二层管为一体化高温耐材浇筑成型结构。

本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，占地面积小，空气和废气经过直径渐窄的空气/废气通道时，加快气流速度，再随空气/废气通道直径渐阔从而使燃烧面积增大；同时利用中心管的螺旋状结构内壁，使空气和废气混合均匀，燃气从通孔内喷出，由旋转而出的空气/废气混合气流带动旋转，混合均匀，使燃烧更充分；本装置可安装于锅炉的热源供应处，处理废气的同时可将热能回收，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图中：中心管1、第二层管2、燃气通道3、燃气进管4、空气/废气通道5、空气进管6、废气进管7、通孔8、点火枪9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-2所示，一种喷枪式废气焚烧装置，包括内至外依次同轴套设的中心管1和第二层管2，第二层管2与中心管1之间形成两头封闭的燃气通道3，第二层管2一侧连接有燃气进管4，中心管1的内腔为中间窄两头阔结构并形成空气/废气通道5，中心管1的内壁为螺旋形结构，空气/废气通道5一端封闭，且封闭端插设有向空气/废气通道5内喷射气流的空气进管6和废气进管7，另一端敞口，且敞口端的中心管1内壁上开设有若干与燃气通道3连通的通孔8；一点火枪9依次穿过第二层管2和中心管1伸入空气/废气通道5内；各通孔8沿中心管1内壁周向间隔均布；空气/废气通道5的敞口端安装于锅炉的热源供应处；中心管1和第二层管2为一体化高温耐材浇筑成型结构。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。