[实用新型]垃圾焚烧烟气余热回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧烟气余热回收利用系统。它包括烟道和烟囱，SCR脱硝系统、热管或管壳式换热设备、低压加热器和除氧器；SCR脱硝系统出口通过烟道与热管或管壳式换热设备热端入口连接；另一端通过所述烟道与所述烟囱连接；汽轮机出口与凝汽器入口连接；凝汽器、凝结水泵和低压加热器依次通过连通管路串联连接；低压加热器出口与热管或管壳式换热设备冷端入口相连；热管或管壳式换热设备冷端出口与除氧器入口相连；除氧器出口与锅炉系统连接。本实用新型具有结构简单，余热回收利用效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，更具体地说它是垃圾焚烧烟气余热回收利用系统。更具体地说它是垃圾焚烧电厂烟气余热回收利用系统。

背景技术

焚烧法能以最快的速度实现垃圾处理的减量化、无害化和资源化，因此垃圾焚烧发电已经成为我国生活垃圾和危险废物的主流处理方式。垃圾焚烧发电厂余热锅炉出口约180～240℃的烟气一般经过“SNCR+半干法脱酸+干粉喷射+活性炭喷射+布袋除尘”工艺净化后降低到150℃左右从烟囱排出，可以满足《生活垃圾焚烧污染控制标准(GB 18485-2014)》。随着人们对垃圾发电相关的环保问题的关注度提高，地方政府也更加重视垃圾焚烧发电厂烟气污染物的排放问题，部分地方政府制定了更加严格的地方标准，也有很多垃圾焚烧发电项目环评审批时对烟气排放提出了更严格的排放标准，传统的“SNCR+半干法脱酸+干粉喷射+活性炭喷射+布袋除尘”工艺无法满足更加严格的排放标准，主要是氮氧化物排放浓度，SNCR需要和SCR脱硝技术配合使用才能达到更加严格的排放标准。

垃圾焚烧发电厂烟气SCR脱硝主要采用中温催化剂(230～240℃)，烟气经过SCR脱硝后再通过GGH换热，从烟囱排放温度一般达到170℃以上，垃圾焚烧烟气露点一般在140℃以下，170℃以上的烟气直接排放将造成大量的热量损失。如果利用SCR后排烟余热加热凝结水，可以降低热量损失，增加发电量，具有显著的经济效益。

专利CN108105784A公开了垃圾焚烧电厂低温余热回收系统及方法，高效利用烟气的显热以及烟气内水蒸气的潜热，提高烟气、底渣余热的回收效率；专利CN111219720A公开了垃圾焚烧发电厂烟气余热利用系统及方法，利用相对高温的烟气加热给水，增加蒸发量，提高发电能力。

综上所述，现有技术中仍存在以下几点缺陷：1)系统复杂：换热器采用分离式或组装式，增加了投资、运行成本和运行故障率；2)回收价值低：垃圾焚烧烟气含水率较高(20％左右)，烟气露点温度一般在110～130℃，余热锅炉出口烟气温度要预留半干法脱酸导致的温度下降，所以余热锅炉和除尘器出口烟气余热可回收价值不高；而且余热锅炉出口烟气湿度大、含酸量高，换热器易腐蚀；3)灵活性差：传统余热回收系统往往只可以将回收余热用于加热凝结水达到排挤抽汽量或增加蒸发量单一目的，没有两者兼备，难以满足不同燃烧工况。

因此，现亟需开发一种结构简单、余热利用回收价值高、能满足不同燃烧工况的圾焚烧烟气余热回收系统。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种垃圾焚烧烟气余热回收利用系统，结构简单，余热回收利用效率高，不需要增加或改变系统设备，对锅炉、汽机和烟气净化系统的基本无不良影响；在锅炉额定工况或超负荷运行时，可以采取排挤除氧器抽汽的方式增加发电量，在锅炉低负荷运行时可以采取增加锅炉给水量和温度的方式增加发电量；操作简单、余热回收利用效率高、余热利用回收价值高、针对不同运行工况可以采用不同的余热利用方式。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种垃圾焚烧烟气余热回收利用系统，包括烟道和烟囱，其特征在于：还包括SCR脱硝系统、热管或管壳式换热设备、低压加热器和除氧器；

SCR脱硝系统出口通过烟道与热管或管壳式换热设备热端入口连接；另一端通过所述烟道与所述烟囱连接；

汽轮机出口与凝汽器入口连接；凝汽器、凝结水泵和低压加热器依次通过连通管路串联连接；