[实用新型]一种易对中准确度高的液压千斤顶力值检验装置

说明书

本实用新型公开一种易对中准确度高的液压千斤顶力值检验装置，属于测试装置的技术领域。该试验设备包括由底座、立柱和上横梁构成的反力架，纵向对称居中铺设在底座上面的两条导轨，沿导轨进出反力架内腔的跑车，通过柔性连接件吊挂在上横梁底面的上压板，座置在上压板上面的力值传感器，通过电信号与力值传感器和电脑系统相连的控制装置；在跑车上面的正中心画有对中环，在上横梁的底面中心开设有球面凹槽。利用本实用新型能够快速准确地实现液压千斤顶与力值传感器的自动对中，避免偏载、减少试验误差、提高试验准确度；实现了参数的实时自动传输和自动计算，消除了由于人工记录的滞后时间差以及人工计算错误出现的误差，进一步提高试验准确度。

技术领域

本实用新型属于测试装置的技术领域，更具体地讲涉及一种易对中准确度高的液压千斤顶力值检验装置。

背景技术

传统的液压千斤顶力值检验装置相对简陋：大多只有一个反力架和力值传感器构成。使用传统检验装置进行液压千斤顶力值检验的过程为：首先，将液压千斤顶放置反力架内，在液压千斤顶上放置力值传感器，并将液压千斤顶与外部油泵、油管及压力表等相连通；然后，启动外部油泵，使液压千斤顶顶满行程伸缩各一次以排出千斤顶及油管中的空气，再使液压千斤顶伸出不超过三分之二行程，检查液压千斤顶及外部油泵、油管是否漏油，确保液压部件均正常；接着，打开油泵送油阀，给液压千斤顶加力至满负载，记录下此时最大压力表读数后卸载；然后，根据液压千斤顶满负载时最大压力表读数来确定压力表的压强间隔，一般应取8个数据点左右；随后，根据确定的压强间隔进行检验，并分别记录每次压力表的压强示值和力值传感器示数，至满负载后卸载。再重复上述各步骤两次，结果取三次读数的平均值。最后通过人工计算得出压力表示值P与力值F的线性回归方程及相关系数r。

传统的液压千斤顶力值检验装置在实际操作中发现存在着下述不足：1、液压千斤顶与测力传感器硬连接，对中要求很高，稍有偏载则对试验力值结果影响很大。2、液压千斤顶不能竖直吊装到反力架上，偏载吊装有较高的安全隐患。3、由于人工记录力值传感器示数有一定的滞后时间差，因此所记录力值与实际力值存在有较大误差。4、人为计算压力表示值P与力值F的线性回归方程及相关系数r，存在计算错误的风险。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种易对中准确度高的液压千斤顶力值检验装置。利用本实用新型能够快速准确地实现液压千斤顶与力值传感器的自动对中，避免偏载、减少试验误差、提高试验准确度；同时，本实用新型实现了参数的实时自动传输和自动计算，消除了由于人工记录的滞后时间差以及人工计算错误出现的误差，进一步提高试验准确度。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种易对中准确度高的液压千斤顶力值检验装置包括由底座、立柱和上横梁构成的反力架，纵向对称居中铺设在底座上面的两条导轨，沿导轨进出反力架内腔的跑车（导轨能限定跑车的左右移动，且两条导轨对称居中设计，保证了跑车在左右方向上实现了自对中），通过柔性连接件吊挂在上横梁底面的上压板（当上压板底面有液压千斤顶支撑施力时，柔性连接件处于不受力状态；当上压板底面没有液压千斤顶支撑施力时，柔性连接件处于受力状态，垂直吊挂着上压板以及力值传感器），座置在上压板上面的力值传感器，通过电信号与力值传感器和电脑系统相连的控制装置（通过控制装置，能够实时自动接受来自力值传感器和液压千斤顶传来的输入参数、并根据输入参数自动计算出所需的输出参数，消除了由于人工记录的滞后时间差以及人工计算错误出现的误差，进一步提高试验准确度）；在所述跑车上面的正中心画有对中环，对中环与反力架内腔中心轴线共线时沿跑车前面所在的导轨位置处固定前进限位板（前进限位板定位固定之后，当再次运行至跑车前面与前进限位板贴合时，就自动保证了对中环与反力架内腔中心轴线共线和自动对中，试验时只需将液压千斤顶放在对中环就可以快速准确地实现与反力架内腔自动对中、与力值传感器自动对中）；在所述上横梁的底面中心开设有球面凹槽，球面凹槽与力值传感器顶部的传感器球头的球面半径相匹配、且预留安装定位间隙（在力值传感器受力初期传感器球头上移进入球面凹槽快速准确地实现力值传感器的自动对中）。