[实用新型]一种铸造呋喃树脂用磺酸固化剂加工装置的自动加料机构

说明书

本实用新型公开了一种铸造呋喃树脂用磺酸固化剂加工装置的自动加料机构，包括加料筒，所述加料筒的顶部固定安装有支撑架，且加料筒的底部连接有加料头，所述支撑架的顶部靠近中间位置固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至加料筒的内部，且加料筒的一端连接有活塞块，所述活塞块与加料筒之间连接有密封圈，所述加料筒的外表面靠近顶部一侧位置连接有连接管，且加料筒的外侧连接有辅助固定装置，所述加料头的外表面连接有衔接装置。本实用新型所述的一种铸造呋喃树脂用磺酸固化剂加工装置的自动加料机构，能够方便对加料机构进行不同位置的固定，且能够防止加料机构在加料时出现漏料。

技术领域

本实用新型涉及加料机构领域，特别涉及一种铸造呋喃树脂用磺酸固化剂加工装置的自动加料机构。

背景技术

铸造树脂用磺酸固化剂广泛用于不同温度、湿度条件下呋喃树脂和酚醛树脂等的固化造型，具有固化速度快、造型工艺简单、砂型溃散性好等特点，能满足各种造型工艺的要求，本方案具体涉及一种铸造呋喃树脂用磺酸固化剂加工装置的自动加料机构；现有的加工装置在使用时不方便对加料机构进行不同位置的固定，不方便加料头与加工装置的加料口进行衔接。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸造呋喃树脂用磺酸固化剂加工装置的自动加料机构，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸造呋喃树脂用磺酸固化剂加工装置的自动加料机构，包括加料筒，所述加料筒的顶部固定安装有支撑架，且加料筒的底部连接有加料头，所述支撑架的顶部靠近中间位置固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至加料筒的内部，且加料筒的一端连接有活塞块，所述活塞块与加料筒之间连接有密封圈，所述加料筒的外表面靠近顶部一侧位置连接有连接管，且加料筒的外侧连接有辅助固定装置，所述加料头的外表面连接有衔接装置。

优选的，所述辅助固定装置由U型安装座、安装导轨、安装脚、螺纹销、螺纹槽和U型槽组成，所述U型安装座固定安装在加料筒的外表面，所述安装导轨设置于U型安装座的内侧，所述安装脚固定于安装导轨的端头位置，所述螺纹销贯穿于U型安装座的内部，所述螺纹槽开设于U型安装座的内部，所述U型槽开设于U型安装座的内侧，辅助固定装置能够方便对加料机构进行不同位置的固定，从而能够方便选择合适的加料位置进行加料。

优选的，所述U型安装座通过螺纹销与螺纹槽相互啮合与安装导轨固定连接。

优选的，所述衔接装置由衔接座、衔接管、密封垫、限位块和限位槽组成，所述衔接座套设在加料头的外表面，所述衔接管贯穿于衔接座的底部，所述密封垫套设在衔接管的外表面，所述限位块固定于衔接管的顶端，且限位块嵌设在衔接座的内部，所述限位槽开设于衔接座的内部，衔接装置能够方便加料头与加工装置的加料口进行衔接，从而能够防止加料机构在加料时出现漏料。

优选的，所述衔接管通过限位块在限位槽内滑动与衔接座活动连接。

优选的，所述活塞块通过传动杆与加料筒活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铸造呋喃树脂用磺酸固化剂加工装置的自动加料机构，通过设置的辅助固定装置，能够方便对加料机构进行不同位置的固定，从而能够方便选择合适的加料位置进行加料，通过设置的衔接装置，能够方便加料头与加工装置的加料口进行衔接，从而能够防止加料机构在加料时出现漏料。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造呋喃树脂用磺酸固化剂加工装置的自动加料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铸造呋喃树脂用磺酸固化剂加工装置的自动加料机构的加料筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种铸造呋喃树脂用磺酸固化剂加工装置的自动加料机构的辅助固定装置的结构示意图；