[实用新型]一种高效液体燃料气化燃烧炉

说明书

本实用新型公开了一种高效液体燃料气化燃烧炉，包括炉体，所述炉体包括外炉璧，所述外炉璧上端设有上炉盖，所述上炉盖的内侧底部设有内炉璧，其中，内炉璧底部高于外炉璧底部，所述外炉璧底部设有下炉盖，所述内炉璧的外璧设有主引流槽和副引流槽，所述主引流槽和副引流槽的均连接有进液管，所述主引流槽的槽体之间内炉璧上设有多个均匀分布的进气口，所述下炉盖设有延伸入炉体内部的进风筒，所述进风筒设有若干个进风孔组，所述下炉盖上安装有加热装置，本新型的效果为：能够实现液体燃料气化后形成的气体燃料高效完全燃烧，避免内炉璧出现积碳现象，提高了燃烧质量，从而使得液体燃料资源得到有效充分的利用。

技术领域

本实用新型是一种高效液体燃料气化燃烧炉，属于燃烧炉设备技术领域。

背景技术

随着我国经济水平的不断发展，环境问题越来越受到人们的重视，因为近年来，由于煤炭和石油的大量燃烧，给环境带来了不可估量的污染，而且该污染已经影响到了我们的日常生活。所以正在寻找一些新的能源能够代替煤炭或者石油在工业和生活等领域使用，目前一些非易燃的液体燃料被受技术人员的关注，该类燃料为碳氢化合物，燃烧只会产生二氧化碳和水，不会对环境造成污染，而且是可再生能源，因此发展该类燃料，补充和部分替代石油、煤炭燃料，能够缓解我国能源紧张局势、提高资源综合利用率。

该类燃料为液态时，由于其自身的特性很难直接进行燃烧，因此需要对其进行气化后进行燃烧，但是气态燃料在输送过程中遇冷后又会液化成液态，而这些冷却后的液态燃料却没有得到有效的利用，从而造成了燃料的浪费，使燃料的利用率大大降低。

现有技术中，上述液体燃料通过用于液体气化燃烧的燃烧炉先将液体燃料气化，然后将气化形成的气体燃料进行燃烧，但是，现有的燃烧炉燃烧效率低，气体燃料在炉膛内不能完全燃烧，气体燃料中的碳氢化合物不完全燃烧产生积碳并粘结在炉膛内壁，燃烧炉使用时间久后无法正常工作，气体燃料的燃烧效率不断降低，使得气体燃料的利用率不断降低，从而使得非易燃的液体燃料资源不能得到有效充分的利用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效液体燃料气化燃烧炉，解决了现有技术中液体气化燃烧炉气化后的气体燃料燃烧不充分，气体燃料中的碳氢化合物被烧成胶碳物并粘结在炉膛内壁，导致燃烧效率降低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种高效液体燃料气化燃烧炉，包括炉体，所述炉体包括外炉璧，所述外炉璧上端密封固定有环形结构的上炉盖，所述上炉盖内侧底部密封固定有内炉璧，其中，内炉璧底部高于外炉璧底部，所述外炉璧底部密封固定有中空结构的下炉盖，所述内炉璧的外璧固定有螺旋结构的主引流槽，内炉璧的外壁上部固定有位于主引流槽上部侧方且为半螺旋结构的副引流槽，所述主引流槽和副引流槽的最高位置处均连接有进液管，所述主引流槽的槽体之间内炉璧上开有多个均匀分布的进气口，所述下炉盖安装有延伸入炉体内部的进风筒，所述进风筒开有若干个进风孔组，所述下炉盖上端安装有加热装置。

进一步，所述下炉盖为环形板上端内侧设有适配圆柱管的一体结构，下炉盖与外炉璧下部构成环形结构的加热槽。

进一步，所述副引流槽的最高位置与主引流槽的最高位置对称且位于同一高度位置，副引流槽的最低位置位于主引流槽的最高位置的下侧。

进一步，所述进液管呈对称分布。

进一步，所述进风孔组沿进风筒长度方向等距分布，其中，进风孔组有多个沿进风筒四周方向分布的通孔构成，其中，占通孔总量10%-20%的通孔位于内炉璧底部与下炉盖之间。

进一步，所述进风筒与下炉盖可拆装固定连接。

进一步，所述进风筒密封连接有风机。

进一步，所述加热装置为电加热装置，电加热装置连接有恒温控制器，用于，电加热装置升高到一定温度后，炉体产生的高温能够对液体燃料进行气化时，电加热装置自动断开，其中，电加热装置的电热管且与下炉盖的上端面接触。