[实用新型]一种全自动线束剥线机

说明书

本实用新型涉及线束加工领域，具体是涉及一种全自动线束剥线机，包括工作台、机架框、整圆输送机构、切割机构、剥线机构和收集机构，机架框呈水平状态固定设置于工作台的顶部中心处，机框架内设有贯穿通槽，贯穿通槽的一端槽口为进料口，整圆输送机构固定设置在进料口一端，切割机构固定设置在贯穿通槽的中部，剥线机构固定设置在贯穿通槽远离整圆输送机构的一端，收集机构设于剥线机构的一侧，整圆输送机构与切割机构之间固定设置有CCD相机，机架框顶部一侧固定设置有用于控制切割机构和剥线机构的控制面板，本实用新型结构简单，操作方便，结构紧凑，占地面积小，且切割机构和剥线机构能自动控制切割和剥尺寸，使用非常便捷。

技术领域

本实用新型涉及线束加工领域，具体是涉及一种全自动线束剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及材料及组成不一样，有不同的适宜机型，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。

现有专利(中国专利)公告号为CN201720048092.X公开了一种电动剥线机及其调节机构，包括机架框，机架框内设有贯穿通槽、用于对线束进行剥线处理的剥线机构，贯穿通槽的一端槽口为进料口，进料口处设有导料组件，导料组件包括抵料板、位于抵料板上方的压料辊，压料辊的辊面上设有压料环槽，压料辊上下滑移连接于机架框，机架框上设有限位部，该调节结构中对于线束压线动作的实现，主要有压料辊的上下移动所控制，首先，每个批次的线束至今尺寸均不相同，压料辊在上下移动的过程中，压料辊与抵料板之间的距离可根据实际需要来进行调节，并适应不同直径尺寸的线束；其次，能节省较多的横向空间，结构紧凑，占地面积小。然而，上述技术方案中采用手摇的方式驱动螺纹杆转动来调节滑移件升降，这样的调节方式驱动滑移件上的滚刀进行升降时，滚刀最终停留的位置精度不高不易控制，导致滚刀在切割线束的过程中切割精度不高，继而后续无法顺利剥出线束，甚至损坏到线束。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动线束剥线机，该技术方案解决了切割线束的过程中存在切割精度不高的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种全自动电缆剥线机，其特征在于，包括工作台、机架框、整圆输送机构、切割机构、剥线机构和收集机构，机架框呈水平状态固定设置于工作台的顶部中心处，机框架内设有贯穿通槽，贯穿通槽的一端槽口为进料口，整圆输送机构固定设置在进料口一端，切割机构固定设置在贯穿通槽的中部，剥线机构固定设置在贯穿通槽远离整圆输送机构的一端，收集机构设于剥线机构的一侧，整圆输送机构与切割机构之间固定设置有CCD相机，机架框顶部一侧固定设置有用于控制切割机构和剥线机构的控制面板。

作为一种全自动线束剥线机的优选方案，整圆输送机构包括两组结构相同且可调节高度的转动机构，两组转动机构都包括第一轴承座、第一转轴、第二转轴、第一压辊、第二压辊和从动轮，第一轴承座固定设置在机架框靠近进料口的外部一侧，第一转轴呈水平状态穿过第一轴承座活动安装在机架框内且远离第一轴承座的一端延伸出机架框外，第一压辊的辊面上设有第一压料环槽，第一压辊呈水平状态固定安装在第一转轴的中心处，从动轮固定套设在第一转轴远离第一轴承座的一端，机架框两侧位于第一转轴之上开设键槽，第二转轴呈水平状态固定设置在两侧键槽内，第二压辊的辊面上设有第二压料环槽，第二压辊呈水平状态活动设置在第二转轴的中心处。

作为一种全自动线束剥线机的优选方案，转动机构还包括驱动轮、两个传送皮带和驱动电机，驱动电机呈水平安装在工作台顶部靠近从动轮的一侧，驱动电机的输出端朝向机架框设置，驱动轮固定套设在驱动电机的输出轴上，两个传动皮带套设在驱动轮和从动轮的间槽内。