[实用新型]一种熔分炉煤气综合利用装置

说明书

本实用新型适用于煤气综合利用技术领域，提供了一种熔分炉煤气综合利用装置，包括用于节约能源的节能组件，所述节能组件包括熔分炉，所述熔分炉的上表面设置有煤气总管，所述煤气总管的一端固定连通有放散管，所述放散管的外侧壁上设置有第一煤气管道，所述第一煤气管道远离与所述放散管连接的一端连通有第二煤气管道；通过设置所述节能组件，所述熔分炉产生的高温煤气，通过所述煤气总管、所述第二煤气管道流入到所述煤气支管中；此时燃气、空气一起被喷射口压缩形成高速气体，从而带动所述煤气支管内的气体一起流动，使煤气、燃气以及空气一起混合，并在所述转底炉内燃烧。从而减少了转底炉燃气量，达到节能的目的。

技术领域

本实用新型属于煤气综合利用技术领域，尤其涉及一种熔分炉煤气综合利用装置。

背景技术

转底炉+熔分炉熔融直接还原铁工艺发展于上世纪七十年代，随着近几年研究的不断深入以及环境保护日益受到人们重视，转底炉+熔分炉熔融直接还原铁工艺在处理钢铁厂尘泥、高炉灰以及海沙矿生产直接还原铁方面所具有的环境友好性和生产的相对独立性等特点逐渐被企业认同、应用并发展。该工艺采用转底炉+熔分炉熔融还原技术生产优质铁水，实现了铁水短流程新工艺。与传统的铁水工艺相比，转底炉+熔分炉熔融还原的优势之一在于以煤代焦，而另一个优势是工艺过程中不产生污水和固体废弃物。

但是目前熔分炉内还原氧化铁过程中，会产生600-800℃的高温有毒煤气，其中CO浓度高达50-55％。从资源利用方面考虑，这部分能量应该进行回收，用到他处，节约能源，而不是随意放散掉。

实用新型内容

本实用新型提供一种熔分炉煤气综合利用装置，旨在解决通过回收利用熔分炉产生的高温煤气，从而减少转底炉燃气烧嘴的燃气量，来达到节能的问题。

本实用新型是这样实现的，一种熔分炉煤气综合利用装置，包括用于节约能源的节能组件，所述节能组件包括熔分炉，所述熔分炉的上表面设置有煤气总管，且所述煤气总管的一端和所述熔分炉固定连通，所述煤气总管的另一端固定连通有放散管；

所述放散管的外侧壁上设置有第一煤气管道，且所述放散管和所述第一煤气管道固定连通，所述第一煤气管道远离与所述放散管连接的一端连通有第二煤气管道；

所述第二煤气管道的底部设置有煤气支管，且所述煤气支管的一端和所述第二煤气管道固定连通，所述煤气支管的另一端连通有转底炉。

优选的，所述煤气支管的外侧壁上镶嵌有燃气烧嘴，且所述煤气支管和所述燃气烧嘴相连通。

优选的，所述燃气烧嘴的一端具有喷射口。

优选的，所述煤气支管呈L形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述节能组件，所述熔分炉内还原氧化铁过程中产生的高温煤气，通过所述煤气总管、所述第二煤气管道流入到所述煤气支管中；当所述转底炉内进行还原反应时，使燃气、空气一起被喷射口压缩形成高速气体，从而带动所述煤气支管内的气体一起流动，使煤气、燃气以及空气一起混合，并在所述转底炉内燃烧。从而减少所述转底炉的供气量，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型第二煤气管道的部分侧视图；

图中：1-节能组件、11-熔分炉、12-煤气总管、13-放散管、14-第一煤气管道、15-第二煤气管道、16-煤气支管、17-转底炉、18-燃气烧嘴、19-喷射口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。