[实用新型]集成清理及强化抛丸一体式辅助工装

说明书

本实用新型公开了一种集成清理及强化抛丸一体式辅助工装，用于配合强化抛丸机完成零件的清理及强化抛丸，包括底座、在所述底座外围上方设置的环形导向支架，用于夹立零件、还包括在所述底座中心设置的锥形顶尖机构，用于顶起零件尾部。通过采用上述技术方案，本实用新型的一体式辅助工装，配合现有的四抛头的强化抛丸机，能集成清理抛丸和强化抛丸的作用，使此类零件生产流程中减少一道工序，快速地提高了生产效率，达到节能降耗、提高效率的目的，节约大量生产成本和人力成本。同时，由于锥形顶尖机构的设计，使得零件轴底部盲孔不再接受抛丸处理，彻底杜绝了螺纹夹杂钢丸而引起的后期。

技术领域

本实用新型涉及清洗及抛丸工艺用工装，具体涉及一种集成清理及强化抛丸的一体式辅助工装。

背景技术

目前执行的抛丸工艺规程要求，部分中间轴零件按照TES003-020-2要求，其齿轮根部应具有较高的残余压应力(≥-827MPa)。目前的抛丸工艺为清理抛丸+强化抛丸：强化抛丸类中间轴零件流转至抛丸工序后，首先进行清理抛丸，而后进行强化抛丸，清理抛丸的主要目的是用于清理工件表面油污、氧化皮等杂质，使其表面呈金属光泽且均匀统一；所谓强化抛丸，是采用铸钢丸或钢丝切丸以足以产生塑性变形的力度撞击工件表面，并使齿根部覆盖率达到200％以上，提高其承受交变应力的能力，进而提高疲劳寿命和载荷能力。

现有的双工位四抛头的强化抛丸机，抛头采用纵向长条矩形抛头，工装随着自转电机带动旋转，能够兼顾部分清理抛丸作用，但由于机型和工装结构原因，对于中间轴底端面和盲孔螺纹无法清理，因此多加了强化抛丸类中间轴的清理工序，生产效率低，劳动强度大，需要消耗大量的人力和机辅料成本。同时，由于零件底部盲孔和内螺纹的淬火烈度明显低于零件表面，其整体硬度偏低，清理抛丸将其暴漏在钢丸喷射范围内，存在由于钢丸击打致使螺纹损坏的隐患以及螺纹夹杂钢丸的问题。

发明内容

基于以上现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种集成清理及强化抛丸的一体式辅助工装，用于现有的四抛头的强化抛丸机上，主要解决目前四抛头的强化抛丸机零件根部清洗抛丸不彻底导致工序繁琐的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：

一种集成清理及强化抛丸一体式辅助工装，用于配合强化抛丸机完成零件的清理及强化抛丸：

包括底座；

在所述底座外围上方设置的环形导向支架，用于夹立零件；

还包括在所述底座中心设置的锥形顶尖机构，用于顶起零件尾部。

更进一步，所述锥形顶尖机构包括顶尖锥形部分，用于插入零件尾部的盲孔中。

优选的，所述顶尖锥形部分的高度9-11mm，圆弧倒角R1-3。

此外，还包括配重块，在底座下方设立插销，该插销插入配重块中。

优选的，环形导向支架通过焊接固定在底座上，锥形顶尖机构与底座中心孔过盈配合后整体进行渗碳淬火，该辅助工装表面硬度达到HRC60以上

通过采用上述技术方案，本实用新型的一体式辅助工装，用于现有的四抛头的强化抛丸机上，使其兼顾清理抛丸机作用，尤其是对零件根部的清理抛丸比较彻底，满足技术要求的条件下可完全替代清理抛丸工序。本实用新型的一体式辅助工装配合现有的四抛头的强化抛丸机，能集成清理抛丸和强化抛丸的作用，使此类零件生产流程中减少一道工序，快速地提高了生产效率，达到节能降耗、提高效率的目的，节约大量生产成本和人力成本。

同时，由于锥形顶尖机构的设计，使得零件轴底部盲孔不再接受抛丸处理，彻底杜绝了螺纹夹杂钢丸而引起的后期装配问题，同时排除了由于钢丸击打致使螺纹损坏的隐患，具有较好的质量效益。此外，在减少强化类中间轴清理抛丸工序后，实现大幅减少车间运行成本的同时减少噪音和粉尘的排放，具有一定环保价值。