[实用新型]一种用于薄膜制备的防卷边装置

说明书

一种用于薄膜制备的防卷边装置，薄膜制备的装置包括涂布头、涂布基板、传动组件，涂布头流延出树脂至涂布基板上形成薄膜，防卷边装置包括进风组件、固定组件、吹风组件，固定组件固定设置在涂布基板的上方，进风组件与吹风组件相连通，吹风组件有两个且分别固定设置在固定组件的两边，吹风组件包括依次设置的连接管和风嘴，连接管分别与进风组件和风嘴相连通，两个风嘴分别对刚形成的薄膜的两侧边进行吹扫。本实用新型通过风嘴风量、吹扫位置及角度的调整，能够解决卷边问题，保证薄膜的加工幅宽，提高生产效率，提高成品率，此外还能够根据实际薄膜的幅宽对装置的风嘴位置进行调整，适用于有不同幅宽的薄膜的防卷边，大大降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备领域，尤其涉及一种用于薄膜制备的防卷边装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，一般采用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。被广泛应用于电子电器、机械和印刷领域，但是因为薄膜的质地轻薄，其在制备过程中，由于薄膜在加热工序中的热处理，从而导致出现薄膜发生卷边，影响其使用效果。

现有技术中，涂布制备薄膜的过程中，例如制备具备一定粘度(＞20000cp)的树脂薄膜时，树脂从涂布头处流延至下方的不锈钢钢带或其他材质的涂布基板上，通过后端的热风干燥炉对树脂进行加热，随后经过后端的多道加工制成成品，由于薄膜在热风干燥炉内受热容易导致收缩，从而导致加工幅宽不够，造成后续加工困难，影响生产效率，降低成品率。

现有行业涂布时，在产速大于0.8m/min，厚度大于25μm的产品制备时，薄膜上针处卷边，加工幅宽无法保证，薄膜发生卷曲而缩窄，造成加工困难，严重时造成停机。

上述现有技术中，薄膜的卷边会导致后端成品率降低，生产成本提高，严重时无法进行生产。因此解决薄膜的卷边问题是研究的重点，需要发明出一种防卷边的装置，解决上述卷边的问题，保证薄膜产品的加工幅宽，并能够提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种改善薄膜的卷边情况、保证薄膜加工幅宽且提高生产效率的用于薄膜制备的防卷边装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于薄膜制备的防卷边装置，薄膜制备的装置包括涂布头、设置在所述涂布头下方的涂布基板、带动所述涂布基板运动的传动组件，所述涂布基板在薄膜制备过程中处于移动状态，所述涂布头流延出树脂至所述涂布基板上形成薄膜，所述防卷边装置包括进风组件、固定组件、吹风组件，所述固定组件固定设置在所述涂布基板的上方，所述进风组件与所述吹风组件相连通、所述进风组件供气体气源进入所述吹风组件，所述吹风组件有两个且分别固定设置在所述固定组件的两边，所述吹风组件包括依次设置的连接管和风嘴，所述连接管用于调节风嘴的位置和吹扫角度，所述连接管分别与所述进风组件和所述风嘴相连通，两个风嘴分别对刚形成的所述薄膜的两侧边进行吹扫。

具体的，所述风嘴到所述涂布基板的距离为10-25mm。

具体的，所述风嘴为扁平状，所述风嘴包括两个相对设置的第一面、两个相对设置的第二面，所述第一面上窄下宽，所述第二面上宽下窄，两个所述第一面最下端之间的距离为1-2mm。

优选地，所述风嘴的第二面与所述薄膜的侧边平行，所述风嘴的两个所述第二面分别设置于所述薄膜侧边的两侧上方，所述风嘴吹出的风压形成在所述薄膜上的压痕到所述薄膜侧边的距离为7-11mm。

具体的，所述防卷边装置还包括三通、两个截止阀，所述三通分别与所述进风组件和两个所述截止阀的一端相连通，两个所述截止阀的另一端分别与两个所述连接管相连通。

优选地，两个所述截止阀均位于所述薄膜的一侧，所述防卷边装置还包括气管，所述气管分别与一个所述截止阀的另一端和另一侧所述连接管相连通。