[实用新型]一种高低压过渡短节

说明书

一种高低压过渡短节，用于高压侧的管件与低压侧的管件之间的连接，该过渡短节的壁厚从一端到另一端线性递减，一端的壁厚与高压侧的管件壁厚相等，另一端的壁厚与低压侧管件壁厚相等，过渡短节的两端留有方便现场焊接的坡口。本实用新型的有益效果：既能保证工艺设计要求，又能有效防止现场施工对原有管线、阀门、管件及设备管口配对法兰等管道附属设备进行削薄而造成的破坏；从设计源头上解决了壁厚不一致管件的焊接问题，使高压厚壁管件可以与低压薄壁管件顺畅连接。

技术领域

本实用新型涉及石油化工炼油装置，主要是一种用于高压管线与低压管线过渡连接的高低压过渡短节。

背景技术

炼油装置中，既有低压管线，又有高压管线。由于工艺流程是确定的，高压管线与低压管线经常会有串接，如图1所示，加氢裂化装置中，热高分底部的出口管线的操作条件温度为260℃，操作条件压力为15.6MPa，经过降压阀(图1中的PN260降压阀6)后操作条件温度为260℃，操作条件压力为2.9MPa。阀前为高压管路，阀后为低压管路，阀前设计的管线材质为合金钢，壁厚等级为SCH160，阀后设计管线材质为合金钢，壁厚等级 SCH60。装置规模不同，此处管径就有所不同。在此仅以管线公称直径DN350 为例说明情况，其他规格管径与此类似。公称直径为DN350的管线，SCH160 对应的壁厚为35.7mm，SCH60对应的壁厚为15.1mm。现有的设计理念为：降压阀后切断阀之后做等级分界，切断阀(图1中的焊接DN250阀门2)在高压等级侧，即阀门焊端壁厚为35.7mm，与之连接的管线(图1中型号为 300-P-10703的管线7)为低压等级侧，对应的壁厚为15.1mm。这样的设计，就存在厚壁管件与薄壁管件直接焊接的情况，如图2所示，现场施工时，势必会先将阀门的厚壁焊端先打磨至与薄壁侧(图2中与管线7连接的 DN300*250同心异径管3的薄壁)厚度相当时，方可进行焊接。由于厚、薄壁厚相差达到20mm以上，施工现场要打磨20mm，费时费力。另外也是最主要的一点：现场将焊接DN250阀门2原有壁厚打磨掉20mm，破坏了原有材料的组织力学性能，破坏了阀门出厂前的原貌，严重时会造成泄漏，而高压部分作为装置非常关键的生产部位，一旦泄漏，对整个装置影响非常大，给装置后期正常运行埋下安全隐患。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高低压过渡短节。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种高低压过渡短节，用于高压侧的管件与低压侧的管件之间的连接，该过渡短节的壁厚从一端到另一端线性递减，一端的壁厚与高压侧的管件壁厚相等，另一端的壁厚与低压侧管件壁厚相等，过渡短节的两端留有方便现场焊接的坡口。

进一步的，该过渡短节从一端到另一端外径保持不变。

与现有技术相比，本实用新型一种高低压过渡短节的有益效果是：

1、使用过渡短节不需要对焊接DN250阀门与DN300*250同心异径管进行打磨。

2、将过渡短节焊接在焊接DN250阀门与DN300*250同心异径管之间，使高压厚壁管件可以与低压薄壁管件顺畅连接。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为某公司120万吨/年原料加氢裂化装置降压阀前后管道设计图；

图2为原高低压连接处的截面图；

图3为本实用新型一种高低压过渡短节实施例的安装示意图；

图4为本实用新型一种高低压过渡短节实施例的剖面图。

【附图标记】