[实用新型]侧复式金属复合材的多腔挤压制备装置

说明书

本申请涉及金属复合材生产设备技术领域，尤其是涉及一种侧复式金属复合材的多腔挤压制备装置，侧复式金属复合材的多腔挤压制备装置包括基体、内芯及推动构件；其中，内芯设置于基体内，沿着基体的长度方向，内芯与基体围设成相连通的坯料腔以及成型腔；坯料腔的数量为多个，且多个坯料腔沿着内芯的周向间隔设置；推动构件能够插设于坯料腔并沿着坯料腔运动，以将置于坯料腔内的坯料推动至成型腔内。本申请提供的侧复式金属复合材的多腔挤压制备装置，根据多模挤压的原理，配合自身的组合式多腔模具实现单个工序内金属条的侧面复合，得到侧复式管材、带材，且其复合界面结合强度高，可实现大卷重生产，对实际生产具有重大的意义。

技术领域

本申请涉及金属复合材生产设备技术领域，尤其是涉及一种侧复式金属复合材的多腔挤压制备装置。

背景技术

从上世纪九十年代以来，随着各行业对材料复合性能要求的不断提高，双/多金属复合材料应运而生。侧复式复合材是不同金属材料侧面相互复合的管材或带材，即侧复式复合管材特指不同金属在圆周方向实现复合，其复合面贯穿整个壁厚，将侧复式复合管材沿其母线剖开，则形成侧复式复合板材，然而，侧复式金属复合管材或者板材是近年来最新设计出来的复合材，但其由于其结构特殊，目前尚未见较专业的生产设备。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种侧复式金属复合材的多腔挤压制备装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的缺乏生产侧复式金属复合管材或者板材的专用设备的技术问题。

本申请提供了一种侧复式金属复合材的多腔挤压制备装置，包括：基体、内芯以及推动构件；其中，所述内芯设置于所述基体内，沿着所述基体的长度方向，所述内芯与所述基体围设成相连通的坯料腔以及成型腔；所述坯料腔的数量为多个，且多个所述坯料腔沿着所述内芯的周向间隔设置；所述推动构件能够插设于所述坯料腔并沿着所述坯料腔运动，以将置于所述坯料腔内的坯料推动至所述成型腔内。

在上述技术方案中，进一步地，所述成型腔包括减径腔、减壁腔以及定径腔，且所述减径腔、所述减壁腔以及所述定径腔沿着所述坯料的运动方向顺次排布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述基体包括顺次设置的前模、中模以及后模；其中，所述前模与所述内芯围设成所述坯料腔；所述中模与所述内芯围设成所述减径腔，所述后模与所述内芯顺次围设成所述减壁腔以及所述定径腔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述内芯包括主体以及设置于所述主体的多个间隔部，且多个所述间隔部沿着所述主体的周向间隔设置，任意相邻的两个间隔部以及所述前模围设成所述坯料腔；

所述主体包括顺次相连接的直线段、减径段、减壁段以及定径段；其中，所述直线段与所述前模围设成所述坯料腔；所述减径段与所述中模围设成所述减径腔，所述减壁段与所述后模围设成所述减壁腔，所述定径段与所述后模围设成所述定径腔；所述直线段、所述减壁段以及所述定径段均具有圆柱状结构，所述减壁段的直径等于所述定径段的直径，且小于所述直线段的直径。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述内芯的减径段的拔模锥角α＝(5-30)°。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述前模包括第一本体，所述第一本体形成有贯穿其两端的第一安装腔，所述内芯的直线段设置于所述第一安装腔，且所述内芯的直线段与所述第一安装腔的侧壁围设成所述成型腔；所述第一本体还形成多个沿着所述安装腔的周向间隔分布的第一安装凹槽，所述内芯的间隔部装配于所述第一安装凹槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述中模包括第二本体，所述第二本体形成有贯穿其两端的第二安装腔，所述内芯的减径段设置于所述第二安装腔，且所述内芯的减径段与所述第二安装腔的侧壁围设成所述减径腔；所述第二本体还形成多个沿着所述安装腔的周向间隔分布的第二安装凹槽，所述内芯的间隔部装配于所述第二安装凹槽。