[实用新型]一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置

说明书

本实用新型公开了一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，包括气囊封堵装置和控制系统，气囊封堵装置包括法兰、气囊、密封挡板和腔体气水管，密封挡板与法兰固定连接；气囊与密封挡板之间设置有防松脱组件，防松脱组件包括气囊U型扣、链条和吊环，气囊U型扣固定于气囊上，吊环可拆卸安装于密封挡板上，链条的一端连接于气囊U型扣上，链条的另一端通过马蹄扣与吊环连接；气囊上连接有注入管线；控制系统包括压缩空气源、水源以及控制箱，控制箱与腔体气水管和注入管线均连接。本实用新型可对核电厂逆止阀密封性能的在线检测，准确、高效，无需将待测逆止阀从工作管线上拆除，操作简单，易于携带，便于操作。

技术领域

本实用新型属于管道零件技术领域，具体涉及一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置。

背景技术

逆止阀用于控制流体介质可靠流动，顺流介质靠自身流动压力顶开阀瓣，顺利流通，介质回流时被阀瓣阻隔，达到阻止回流的目的。核电站一回路压力边界及辅助系统中多采用旋启式逆止阀或斜盘式逆止阀用于与不同口径管道相连，逆止阀位于管道中的重要位置，其密封性直接影响核电厂一回路冷却剂泄漏率，对核电厂的安全稳定运行意义重大。大修期间，需要定期对阀门进行泄漏率试验或解体维修工作，由于逆止阀所在的一回路或辅助系统为高压系统，一般采用焊接的连接方式，已有技术中用于验证逆止阀密封性的方法通过蓝油试验目视验证密封性，试验方法不精确，且无法定量确定逆止阀泄漏率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，该控制装置通过设置控制系统和气囊封堵装置实现对核电厂逆止阀密封性能的在线检测，准确、高效，无需将待测逆止阀从工作管线上拆除，控制系统内的控制箱内集成有气压计、液压计、气体流量计和液体流量计，通过控制箱对进入气囊中的气体和液体、进入内腔中的气体和液体进行检测和控制，对检测过程中逆止阀内腔中泄露的液体或气体进行量测，操作简单，易于携带，便于操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，包括气囊封堵装置和控制系统，所述气囊封堵装置包括法兰、气囊、密封挡板和与所述逆止阀内腔连通的腔体气水管，所述密封挡板与法兰固定连接；

所述气囊与密封挡板之间设置有用于防止气囊松脱的防松脱组件，所述防松脱组件包括气囊U型扣、链条和吊环，所述气囊U型扣固定于气囊上，所述吊环可拆卸安装于密封挡板上，所述链条的一端连接于气囊U 型扣上，所述链条的另一端通过马蹄扣与吊环连接；

所述气囊上连接有用于向气囊内部注入空气或液体的注入管线；

所述控制系统包括压缩空气源、水源以及用于对压力和流量进行检测和控制的控制箱，所述压缩空气源上连接有气源管道，所述气源管道远离压缩空气源的一端可插拔连接于控制箱上，所述水源上连接有水源管道，所述水源管道远离水源的一端可插拔连接于控制箱上；

所述腔体气水管远离逆止阀内腔的一端与控制箱连通，所述注入管线远离气囊的一端与控制箱连通。

上述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，逆止阀内设置有连通的第一通道和第二通道，所述第一通道包括彼此连通的进液口和出液口，所述第一通道内靠近进液口的部分设置有阀瓣，所述气囊设置于第一通道内靠近出液口的一侧；所述法兰固定连接于第二通道外端，所述密封挡板设置于第二通道内；所述逆止阀为旋启式逆止阀或斜盘式逆止阀。

上述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述气囊为帘线增强橡胶基复合材料气囊。

上述的一种核电厂逆止阀密封性能检测控制装置，其特征在于，所述气囊封堵装置还包括模拟体，所述模拟体包括两端开口的模拟体管道，所述模拟体管道一端设置有用于将模拟体管道端部密封的密封法兰，所述模拟体管道侧壁上设置有与模拟体管道内腔连通的打压进水口，所述模拟体管道为直线型模拟体管道。