[实用新型]二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统

权利要求书

1.一种二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统，其包括蒸馏塔和蒸发器，其特征在于：

所述蒸馏塔沿着竖直方向延伸，且包括上塔身和下塔身，其中进液管位于所述上塔身的顶部，出液管位于所述下塔身的底部，出气管位于所述下塔身的侧上部；

所述蒸发器设置在所述上塔身内，且包括分别设置在所述上塔身顶部和底部且与所述上塔身周向内壁构成闭合蒸发腔的上管板和下管板、两端部与所述上管板和所述下管板贯穿连通且沿着所述上塔身的高度方向延伸的多根蒸发管、以及向所述上塔身所形成蒸发腔提供蒸汽的蒸汽供应组件，其中多根所述蒸发管之间相互隔开设置，且多根所述蒸发管的上端口与所述进液管相连通、下端口与所述下塔身所形成腔体相连通；

所述的蒸馏系统还包括能够与所述出气管相连通的气液分离器。

2.根据权利要求1所述的二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统，其特征在于：所述蒸发器还包括设置在所述上塔身内且用于所述蒸发管定位的定型板、用于吊装所述下管板的固定拉杆，其中所述定型板至少有一块，且每一块所述定型板与所述上塔身内壁之间形成供蒸汽流动的通道，所述固定拉杆与所述蒸发管平行设置，且上端部固定在所述定型板上、下端部固定在所述下管板上。

3.根据权利要求2所述的二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统，其特征在于：所述定型板有多块，每一块所述定型板均水平设置，且具有能够贴合在所述上塔身内壁的贴合侧边、以及与对应侧所述上塔身内壁断开形成所述通道的断开侧边，其中多块所述定型板沿着所述蒸发管的长度方向上下间隔分布，且所形成的多个所述通道相对错开设置。

4.根据权利要求3所述的二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统，其特征在于：多个所述通道上下间隔，且左右相对错位分布，所述固定拉杆有两根，且分别将位于通道同侧的所述定型板和底部的下管板固定串接。

5.根据权利要求1所述的二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统，其特征在于：二氯甲烷和白油混合液自所述蒸发管的上部向下流动，所述蒸发腔内的蒸汽流向与混合液流向相同，且蒸汽在所述蒸发腔内流动并形成负压。

6.根据权利要求1所述的二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统，其特征在于：所述降膜式蒸馏系统还包括与所述进液管连通且处于所述上管板上方的分液腔，所述的分液腔包括位于所述上管板上方的分液盘、围设在所述分液盘周边的围板、以及将所述围板与所述上塔身相连接的连接件，其中所述围板的上端部敞开设置，所述进液管的下端部伸入所述分液腔中，所述分液盘上开设有能够将混合液体均匀分流至下方对应上管口的分流孔。

7.根据权利要求6所述的二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统，其特征在于：所述分流孔有多个且分为多组，每一分流孔组对应下方一根所述蒸发管的上管口的周向分布，且每组所述分流孔的孔心所形成圆形的圆心设置在下方对应的所述上管口的中心线上，其中圆形的直径大于所述上管口的管径，自每组所述分流孔流出的混合液体分别从下方对应的所述上管口的周边贴合所述蒸发管的内壁向下流动。

8.根据权利要求7所述的二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统，其特征在于：多根所述蒸发管呈环形阵列的方式依次间隔布满在所述上管板和所述下管板之间，多组所述的分流孔与多根所述蒸发管一一对应设置，且相邻两根所述蒸发管的上管口所对应的两组所述分流孔之间共用一个所述分流孔。

9.根据权利要求6所述的二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统，其特征在于：所述进液管的下端部位于所述分液盘的上方，且在所述进液管的下端部还设有喷淋头，其中二氯甲烷和白油混合液自所述喷淋头流出流量大于自所述分流孔流出的流量。

10.根据权利要求6所述的二氯甲烷和白油分离用的降膜式蒸馏系统，其特征在于：所述的降膜式蒸馏系统还包括自所述上管板的顶部向上延伸的上隔板、自所述下管板的底部向下延伸的下隔板、以及自所述下塔身的底部向上延伸且与所述下隔板对齐设置的延伸板，其中所述上隔板将所述上塔身分隔成两个或多个混合液进料区，所述的分液腔对应设在所述混合液进料区内，所述的进液管与所述分液腔一一对应设置，且每一个所述分液腔对应设有一根所述进液管；所述下隔板对应将所述下塔身的上部分隔成与所述混合液进料区一一对应的气相区，且所述下隔板与对齐的所述延伸板之间隔开设置，气相区下延至所述延伸板顶部，两个或多个所述气相区自所述下隔板和所述延伸板的隔开处相连通设置，所述的出气管位于所述气相区且位于所述延伸板的侧上方；所述延伸板将所述下塔身的下部分隔成与所述气相区相对应的液相区，且每一个所述液相区对应设有一根所述出液管。