[实用新型]一种用于钼精炼的烟气脱硫设备

说明书

一种用于钼精炼的烟气脱硫设备，采用湿式钠碱法吸收工艺，包括四级顺次串联连通的吸收塔；在第一级吸收塔内设置有多级喷淋吸收装置；在其余三级吸收塔内除了设置有多级喷淋吸收装置外，还设置有空心球填料层和除雾器，其中，除雾器设置在多级喷淋吸收装置的上方，空心球填料层设置在多级喷淋吸收装置与吸收塔的进气口之间；第一级吸收塔的进气口与上游烟道连通，第四级吸收塔的排气管通过第一排气风机与下游管道连通；在每一级吸收塔进气口的下方设有浆液池，浆液池内的液体通过循环泵与喷淋吸收装置连通。本实用新型延长了烟气在塔内的流通长度，并降低了烟气在塔内的流速，使脱硫效率达到99.9%以上，实现了烟气的脱硫达标排放。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其是涉及一种用于钼精炼的烟气脱硫设备。

背景技术

酸沉降污染一直是重大的环境间题。发电、冶炼行业产生大量含有S02的烟气，烟气与降水结合形成酸雨，严重危害居民健康，破坏生态系统。烟气脱硫的方法很多，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中S02的最重要的、应用最广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的S02，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱疏。

湿法烟气脱硫的优点是处理量大、脱硫效率高，脱硫效率最高可达95%。但是现有的吸收塔由于将除雾区、吸收区、氧化区、结晶区从上到下合并在一个圆柱体塔体内，一方面造成塔体过高、泵能损耗大的问题，另一方面由于烟气流程短、流速快，烟气在塔内存留时间短，造成脱硫吸收效率始终无法继续提高。随着国家对烟气排放指标的进一步加严，需要一种能够继续提高脱硫吸收效率的烟气脱硫设备，使脱硫效率达到99.9%以上。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于钼精炼的烟气脱硫设备，其目的在于：提高脱硫吸收效率，使脱硫效率达到99.9%以上。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钼精炼的烟气脱硫设备，采用湿式钠碱法吸收工艺，包括四级顺次串联连通的吸收塔；在第一级吸收塔内设置有多级喷淋吸收装置；在其余三级吸收塔内除了设置有多级喷淋吸收装置外，还设置有空心球填料层和除雾器，其中，除雾器设置在多级喷淋吸收装置的上方，空心球填料层设置在多级喷淋吸收装置与吸收塔的进气口之间；第一级吸收塔的进气口与上游烟道连通，第四级吸收塔的排气管通过第一排气风机与下游管道连通；在每一级吸收塔进气口的下方设有浆液池，浆液池内的液体通过循环泵与喷淋吸收装置连通。

进一步地改进技术方案，在每一级吸收塔内都设置有四级喷淋吸收装置，四级喷淋吸收装置沿烟气流动方向等距设置。

进一步地改进技术方案，在第二级、第三级吸收塔内设置有用于冲洗空心球填料层、多级喷淋吸收装置、除雾器的清水冲洗装置。

进一步地改进技术方案，第二级吸收塔内的空心球填料层厚度为500mm，第三级吸收塔内的空心球填料层厚度为800mm，第四级吸收塔内的空心球填料层厚度为1000mm。

进一步地改进技术方案，在第二级吸收塔的排气管与第三级吸收塔的进气管之间设置有第二排气风机。

进一步地改进技术方案，所述吸收液外部循环系统包括地槽和循环泵；各吸收塔内的浆液池与地槽连通，循环泵用于将地槽内液体泵入各喷淋吸收装置中。

进一步地改进技术方案，所述吸收塔为双层结构，外层为钢结构，内层为FRPP阻燃聚丙烯材质制成的罐体结构。

进一步地改进技术方案，所述吸收塔的进气管向上倾斜，且进气管轴线与吸收塔轴线所呈夹角的取值范围为30°-60°。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：