[实用新型]一种无菌眼膏生产用超微粉气流粉碎系统

说明书

本实用新型涉及无菌眼膏生产技术领域，尤其涉及一种无菌眼膏生产用超微粉气流粉碎系统，其包括隔离壳体、进料系统、粉碎腔、旋风分离器及收集器，进料斗出料口与粉碎腔进料口连通，粉碎腔开设有横向压缩空气进风口，横向压缩空气进风口上方开设粉碎腔出料口，粉碎腔底部开设纵向压缩空气进风口，粉碎腔出料口与旋风分离器进料口连通，收集器进料口与旋风分离器底部出料口连通，旋风分离器内固装导轨，导轨上安装有过滤架，过滤架上套装有过滤袋，旋风分离器顶部设排风口，排风口通过吸风管道与风机连通，吸风管道与进料斗出料口及粉碎腔进料口之间的管道连通。本实用新型提供的装置无菌化生产，形成超微粉，并且粉末比较均匀。

技术领域

本实用新型涉及无菌眼膏生产技术领域，尤其涉及一种无菌眼膏生产用超微粉气流粉碎系统。

背景技术

无菌眼膏在生产过程中，需要将原料破碎成粉末后在进行混配生产，传统的破碎装置颗粒破碎的粒度不够细，并且不能保证无菌效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无菌眼膏生产用超微粉气流粉碎系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种无菌眼膏生产用超微粉气流粉碎系统，其包括隔离壳体、进料系统、粉碎腔、旋风分离器及收集器，所述进料系统、粉碎腔、旋风分离捕集系统及收集器均固定安装隔离壳体内，所述进料系统包括双螺杆进料器及固定安装于双螺杆进料器下方的锥形进料斗，所述粉碎腔固定安装于进料斗的下方，且进料斗的出料口与粉碎腔的进料口之间通过金属管道连通，所述粉碎腔的侧壁中部开设有横向压缩空气进风口，横向压缩空气进风口上方开设有粉碎腔出料口，粉碎腔的底部开设有纵向压缩空气进风口，横向压缩空气进风口及纵向压缩空气进风口处分别与横向压缩空气管道及纵向压缩空气管道连通，所述粉碎腔出料口与旋风分离器的进料口通过金属管道相连通，收集器的进料口与旋风分离器底部的出料口相连通，所述旋风分离器内上部固定安装有导轨，导轨上滑动的安装有过滤架，过滤架上套装有过滤袋，旋风分离器顶部设有排风口，所述排风口通过吸风管道与风机连通，所述吸风管道与进料斗出料口及粉碎腔进料口之间的金属管道连通。

进一步，双螺杆进料器开设有清洗灭菌口，清洗灭菌口与给水管道及纯蒸汽管道相连通。

进一步，隔离壳体上开设有多个操作孔，操作孔处安装有操作手套，隔离壳体内固定安装有过氧化氢雾化灭菌器。

进一步，过滤架由固定安装于旋风分离器顶部的气缸驱动上下运动。

本实用新型的有益效果

本实用新型提供的一种无菌眼膏生产用超微粉气流粉碎系统，无菌眼膏生产的原料经双螺杆进料器进入到进料斗后，再进入到粉碎腔内，双螺杆进料器能够准确控制下料速度，保证粉碎效果。由于横向压缩空气进风口及纵向压缩空气进风口处分别与横向压缩空气管道及纵向压缩空气管道连通，物料在粉碎腔内通过纵向压缩空气的作用向上漂浮，并通过横向压缩空气的作用产生旋流，使物产生相互碰撞而粉碎成超微粉，通过控制纵向压缩空气的压力，使只有粉碎成符合要求粒径的原料才能被纵向压缩空气向上吹起至粉碎腔出料口，并从粉碎腔出料口排出至旋风分离器内，从而保证物料粉碎的粒度比较细且均匀。

物料进入旋风分离器后，风机吸风，使物料下沉至收集器内，而气体经过过滤袋过滤后通过吸风管道排出后再从进料斗的出料口与粉碎腔的进料口之间的金属管道进入系统内，达到压力平衡，并且无外排，无污染，且不浪费物料。同时整个系统是在密闭循环状态进行的，达到无菌生产。

附图说明

图1为隔离壳体内部结构示意图；

图2为隔离壳体结构示意图；