[实用新型]七层竹木复合地板

说明书

一种七层竹木复合地板，属建筑家装的地板技术领域，为层状热压结构，从上至下依次为装饰面板、软杂木板一、软杂木板二、毛竹层、软杂木板三、软杂木板四和硬杂木底板，装饰面板、软杂木板二、软杂木板三、硬杂木底板的纤维方向与地板长度方向水平，软杂木板一、毛竹层、软杂木板四的纤维方向与地板长度方向垂直；通过精准选择各层材质，合理布局各层纤维方向，确保地板结构稳定，避免地板使用过程中出现变形。

技术领域

本实用新型属建筑家装的地板技术领域，尤其是指一种竹木复合地板。

背景技术

市场上现有的竹木复合地板，一般为三层-五层地板，中间芯板采用竹条，例如中国专利申请2017101401667公开的“芯板、竹木复合地板及其生产工艺”，是同一平面内并排拼接的竹制胚条，相邻的两胚条的竹青面和竹黄面朝向相反，在芯板上下表面均形成竹青面与竹黄面相间布置的形态。用在芯板两表面分别贴覆面板和底板形成三层地板，还可以在面板和芯板之间贴覆一层平衡层形成四层地板，再可以在底板和芯板之间贴覆一层中层板形成五层地板。竹胚条在加工过程中，总会出现避免不了的公差，三层竹木复合地板难以消除这此公差。做成四层或五层地板时，面板与平衡层的纤维方向做成与地板长度方向平行，中胚条的纤维方向与地板长度方向垂直，存在的不足是：1，不能做到纤维方向层层垂直，导致地板结构不稳定；2，极易产生面板开裂。

发明内容

本实用新型正是克服了上述不足，提供一种七层竹木复合地板，通过精准选择各层材质，合理布局各层纤维方向，确保地板结构稳定，避免地板使用过程中出现变形。具体是这样实施的：一种七层竹木复合地板，为层状热压结构，其特征在于从上至下依次为装饰面板、软杂木板一、软杂木板二、毛竹层、软杂木板三、软杂木板四和硬杂木底板，装饰面板、软杂木板二、软杂木板三、硬杂木底板的纤维方向与地板长度方向水平，软杂木板一、毛竹层、软杂木板四的纤维方向与地板长度方向垂直。各相邻板层间纤维方向相互垂直，确保地板整体结构稳定。

第一层装饰面板层厚0.4-1.2mm，主要为表面装饰。

第二层软杂木板一层厚1.4-1.7mm，第三层软杂木板二层厚1.7－2.2mm，主要为缓解冲力。

第四层毛竹层厚6-7mm，为基材核心。

第五层软杂木板三层厚1.7-2.2mm，第六层软杂木板四层厚1.4-1.7mm，主要为消除应力。

第七层硬杂木底板板层厚0.4-1.2mm，主要作用为对称、平衡、稳定。

基材核心采用的毛竹层，为宽度是16-20mm的粗刨黄面毛竹条紧贴排列而成，相邻的黄面毛竹条呈一正一反交错排列。做七层地板时毛竹只采用黄面毛竹，不用价格较高的带青面毛竹，不仅成本更低且更易加工，竹条排列是没有径向弦向之分，使用中的收缩膨胀可以做到完全一致。粗刨黄面毛竹条是毛竹经断料、剖分、粗刨、干燥后热压成形而得。

本实用新型可以应用在国内外各个气候条件下家装及工程，其有益效果是：

1. 中间层采用黄面毛竹条的七层复合地板，各相邻板层间纤维方向相互垂直，确保地板整体结构稳定，生产成本低。

2.使用的毛竹为速生材，在国内浙江、江苏、福建、湖南等地资源充裕，价格低廉。本产品因为竹材代替传统的针叶木材或软杂木，使其弹性模量及静曲强度大大提高。

3.中间层竹条加工时，只要是粗刨条，就可以直接热压成形，大大降低加工时间，并且大大提高竹子原料利用率，且把粗刨毛竹条一正一反排列，可以完全相互抵消地板的内部应力，真正实现的低成本高品质。

4.每次热压加工时（热压加工至少有二次），毛竹芯层以上的采用刚性热平板、毛竹芯层以下的选用柔性热平板，可以完全消除地板加工时的公差，地板面层上不会产生印痕。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式