[实用新型]一种低填胶量模拟挤出装置

说明书

本实用新型涉及一种低填胶量模拟挤出装置，包括底座，所述底座上分别设置有成型组件和驱动组件，所述成型组件设置在所述驱动组件的前方，其特征在于所述成型组件包括两组固定座，所述固定座上设置有向上开口的U型槽，所述固定座上固定设置有填料筒，所述填料筒的前端通过螺纹固定套固定设置有成型口模，所述填料筒的内部设置有料道，所述料道的前端设置有锥形结构，锥形结构的直径由里向外逐步减小。结合本技术方案的低填胶量模拟挤出装置，通过用低成本的橡胶多次模拟挤压试验，获取能够挤压成型的最低填胶量，然后在实际生产过程中，可以精确使用高成本的高导电橡胶，减少资源浪费，同时降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于橡胶挤出设备领域，具体涉及一种低填胶量模拟挤出装置。

背景技术

橡胶挤出试验通常使用螺杆挤出机进行，但对于成本较高的贵金属粉体填充的高导电橡胶，使用螺杆挤出机进行挤出试验会导致机筒内的高导电橡胶无法利用，单次挤出的高导电橡胶用料量高，造成单次挤出试验成本较高。为降低高导电橡胶的单次挤出试验成本，需研制一种橡胶低填胶量模拟挤出装置，以期降低单次挤出试验的高导电橡胶用胶量，同时达到挤出模拟的目的。

实用新型内容

本实用新型设计结构简单，能够有效降低生产成本的低填胶量模拟挤出装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种低填胶量模拟挤出装置，包括底座，所述底座上分别设置有成型组件和驱动组件，所述成型组件设置在所述驱动组件的前方，其特征在于所述成型组件包括两组固定座，所述固定座上设置有向上开口的U型槽，所述固定座上固定设置有填料筒，所述填料筒的前端固定设置有成型口模，所述填料筒的内部设置有料道，所述料道的前端设置有锥形结构，锥形结构的直径由里向外逐步减小，所述驱动组件包括电机及传动连接在所述电机上的铜活塞，所述电机驱动所述铜活塞沿着所述料道前后移动进行橡胶挤压成型。

所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述成型口模通过螺纹固定套固定设置在所述填料筒的出料端。

所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于设置在所述底座前端的所述固定座的U型槽上设置有限位件，所述限位件用于将所述螺纹固定套限位在所述U型槽上。

所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述底座上固定设置有连接架，所述连接架设置在所述电机与所述填料筒之间。

所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述连接架的中间设置有螺纹孔，所述螺纹孔中咬合设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的前端固定设置有所述铜活塞，尾端固定设置有齿轮杆。

所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述电机的转轴上固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮杆啮合配合。

所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述电机上还电连接有一组用于控制所述电机转动方向和转速的控制器。

所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于所述齿轮杆的长度为所述料道长度的1.2-1.5倍，以方便所述铜活塞进出所述填料筒。

所述的低填胶量模拟挤出装置，其特征在于铜活塞的前端为锥形结构，其锥形度与所述料道出料端的锥形结构相同。

结合本技术方案的低填胶量模拟挤出装置，通过用低成本的橡胶多次模拟挤压试验，获取能够挤压成型的最低填胶量，然后在实际生产过程中，可以精确使用高成本的高导电橡胶，减少资源浪费，同时降低生产成本。

附图说明

图1：本实用新型低填胶量模拟挤出装置的结构示意图；

图2：本实用新型低填胶量模拟挤出装置的剖面示意图。

附图标记说明：