[实用新型]一种防腐耐磨油管柱

说明书

本实用新型公开了一种防腐耐磨油管柱，包括油管和油管接箍，油管具有油管本体，油管本体的内壁上结合有渗硼层，油管本体两端的外壁上加工有外螺纹，油管接箍包括接箍本体，接箍本体的内壁上加工有内螺纹，多节所述的油管通过油管接箍顺次连接组成所述的防腐耐磨油管柱，油管本体两端的外壁上分别开设有环形外壁凹槽，油管本体两端的端部堆焊有端部防腐耐磨层，油管本体两端的环形外壁凹槽内堆焊有管壁防腐耐磨层，油管本体两端的管壁防腐耐磨层上加工有所述的外螺纹；接箍本体内壁开设有环形内壁凹槽，环形内壁凹槽内堆焊有接箍防腐耐磨层，接箍防腐耐磨层上加工有所述的内螺纹。本实用新型整体上具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。

技术领域

本实用新型涉及一种油田开采下入井内的油管柱，具体地说是涉及一种防腐耐磨油管柱。

背景技术

油管柱是将原油和天然气从油气层输送到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。油管通过油管接箍顺次连接组成油管柱。

随着油田开采的不断深入，国内许多油田进入中、高含水开发期，含水率不断上升，油管的腐蚀日趋严重，因此腐蚀成为影响油管可靠性及使用寿命的关键因素。同时，由于原油中含有大量腐蚀性介质存在，如CO₂、H₂S、Cl^-、少量的溶解氧和硫酸盐还原菌等，加速了油管柱的腐蚀，缩短了油井的免修期，增加了油井的维护次数，严重影响了油田的安全和开发效率。

同时，随着油田注水开发的不断深入，综合含水率的持续上升，油水井井况恶化也日趋加剧，又因井斜、井况恶化，油田产出水的强腐蚀性，下泵深度的逐渐增加，斜井、水平井的不断增多等因素，有杆泵井中油管柱、抽油杆的偏磨、腐蚀现象日趋严重，抽油杆断脱和油管柱穿孔的速率增加，油井作业频繁，严重制约了有杆泵井的正常生产。

现阶段我国各大油田生产井约80%的油井使用抽油机采油技术。偏磨腐蚀造成油井检泵作业的工作量约占全年抽油机井检泵作业工作量总和的50%，油管柱、抽油杆的使用寿命也因偏磨腐蚀而缩短了40%-60%。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有良好耐磨、耐腐蚀性能的防腐耐磨油管柱。

为解决上述技术问题，本实用新型一种防腐耐磨油管柱，包括油管和油管接箍，所述油管具有油管本体，该油管本体的内壁上结合有采用固体法工艺的渗硼层，油管本体两端的外壁上加工有外螺纹，所述油管接箍包括接箍本体，接箍本体的内壁上加工有与所述油管本体两端外螺纹相配合的内螺纹，多节所述的油管通过油管接箍顺次连接组成所述的防腐耐磨油管柱，所述油管本体两端的外壁上分别开设有环形外壁凹槽，油管本体两端的端部堆焊有端部防腐耐磨层，油管本体两端的环形外壁凹槽内堆焊有延伸至端部防腐耐磨层的管壁防腐耐磨层，油管本体两端的管壁防腐耐磨层上加工有所述的外螺纹；沿所述接箍本体内壁长度方向的中间位置开设有环形内壁凹槽，环形内壁凹槽内堆焊有接箍防腐耐磨层，接箍防腐耐磨层上加工有所述的内螺纹。

所述油管本体两端的端部防腐耐磨层、管壁防腐耐磨层以及接箍本体内壁上的接箍防腐耐磨层均为镍基合金层或不锈钢层。

所述环形外壁凹槽的长度L为4mm～9mm，端部防腐耐磨层的厚度S为2mm～3mm，所述环形内壁凹槽的长度L₁为38mm～50mm。