[实用新型]一种熔喷布生产用均匀熔喷装置

说明书

本实用新型涉及熔喷布生产设备的技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，解决了现有技术中熔喷布生产过程中，由于热空气的角度而产生平行纤维束的问题。一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，包括底座，底座的顶部设置有外壳，外壳的底部倾斜处开设有两个通口，外壳的内腔固定连接有两个隔板，隔板底端将通口分隔成出气口与出料口两部分，出气口的内部固定连接有第二喷头，出料口的内部固定连接有第一喷头，两个隔板与外壳通过与外壳的侧壁固定连接将外壳的内腔分隔成原料腔与气腔两部分，原料腔位于两个隔板之间，气腔位于两个隔板的外侧。本实用新型使得喷射出的热空气与接收平面垂直，减少平行纤维束的产生，提高熔喷布的质量。

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产设备的技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用均匀熔喷装置。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。熔喷布生产工艺过程主要包括熔体准备、过滤、计量、熔体从喷丝孔挤出、熔体细流牵伸与冷却、成网等步骤，由于熔体牵伸是需要靠热气流引导，因控制热气流与接收装置见得夹角十分重要，现有的熔喷装置的热气流均为倾斜喷出，在牵伸过程中会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差，因此一款通过改变热气流喷出路径的熔喷装置可以有效的改善此问题，具有极大的实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，解决了现有技术中熔喷布生产过程中，由于热空气的角度而产生平行纤维束的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔喷布生产用均匀熔喷装置，包括支撑柱、转动辊、接收网以及底座，其特征在于：底座的顶部设置有外壳，外壳的底部倾斜处开设有两个通口，外壳的内腔固定连接有两个隔板，隔板底部将通口分隔成出气口与出料口两部分，出气口的内部固定连接有第二喷头，出料口的内部固定连接有第一喷头，两个隔板与外壳通过与外壳的侧壁固定连接将外壳的内腔分隔成原料腔与气腔两部分，原料腔位于两个隔板之间，气腔位于两个隔板的外侧，外壳通过两侧的若干个支撑柱与底座固定连接，支撑柱的底端与底座固定连接，外壳的正下方设置有两组转动辊，两组转动辊组内均包含两个呈对称分布的转动辊且两组转动辊共用同一个对称轴，两组转动辊呈竖直分布且位于上方的一组转动辊的组内转动辊间的距离大于另一组转动辊的组内转动辊间的距离，两组转动辊均通过支杆与支撑柱固定连接，两组转动辊的外壁上套设有接收网。

优选的，外壳的底部设置有引风罩，引风罩由水平段、竖直段、通风口、底座部四部分组成，底座部在竖直方向上位于两组转动辊之间，底座部的顶端开设有通风口，通风口位于接收网的正下方，底座部顶端固定连接有竖直段，竖直段顶部固定连接有水平段，水平段的端口呈开放性，水平段、竖直段、底座部内部均连通，两组转动辊的一侧设置有鼓风机，鼓风机与底座固定连接，鼓风机与引风罩的底座部底端通过导气管连通。

优选的，出气口呈竖直结构，出料口呈倾斜结构

优选的，外壳的底部呈倒V形

优选的，第一喷头的孔径小于第二喷头的孔径

优选的，两个隔板呈不规则结构，且与外壳配合形成的气腔存在若干个弯折处

本实用新型至少具备以下有益效果：

由于外壳与隔板配合形成的出气口呈竖直结构，而出料口呈倾斜结构，因此当熔体从第一喷头流出时会在惯性的作用下撞入热气流中，在告诉喷出的热气流的作用下迅速被牵伸并附着至接收网表面，极大地减少了形成水平纤维束的概率，提高了熔喷布质量。