[实用新型]一种纳米颗粒浆料分散设备

说明书

本实用新型属于浆料分散设备技术领域，尤其涉及一种纳米颗粒浆料分散设备，包括封闭式罐体、搅拌组件和超声组件，所述搅拌组件和所述超声组件均设置于所述封闭式罐体的内部，所述超声组件水平线的最高处低于所述搅拌组件水平线的最高处。本实用新型罐体设置为封闭式，在高剪切搅拌和分散后，可对罐体抽真空除泡，无需专门设置真空除泡工位和真空除泡设备，降低了生产成本，也减少了浆料的浪费。本实用新型将超声组件内置于封闭式罐体，可直接对罐体内部的纳米颗粒浆料分散，避免了超声波的损耗，提高了纳米颗粒浆料分散设备超声分散的效果。

技术领域

本实用新型属于浆料分散设备技术领域，尤其涉及一种纳米颗粒浆料分散设备。

背景技术

纳米颗粒浆料的制备方法为将纳米颗粒加入到溶剂中，经过搅拌和超声分散，即形成纳米颗粒浆料。

在现有技术中，纳米颗粒浆料的制备方法一般为：将纳米颗粒和溶剂置于敞口式混合罐中，将混合罐移动到搅拌工位，将搅拌头伸入到混合罐中对浆料高剪切机械搅拌，机械搅拌完成后，将混合罐再转移至超声分散工位，将超声探头伸入到搅拌罐中超声分散；然而，在混合罐转移的过程中，会有部分浆料粘附在搅拌头上，造成浆料的浪费。另外，在高剪切搅拌和超声分散后，纳米颗粒浆料内部会产生许多气泡，因此还需要在超声分散工位后设置真空除泡工位以及真空除泡设备，这样就增加了生产成本，而且在将混合罐从超声分散工位转移到真空除泡工位的过程中，也会有部分浆料粘附到超声探头上，进一步增加了浆料的浪费。

鉴于此，确有必要提供一种解决上述技术问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种纳米颗粒浆料分散设备，能够同时实现超声分散、高速机械搅拌和真空除泡的功能，避免了浆料的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纳米颗粒浆料分散设备，包括封闭式罐体、搅拌组件和超声组件，所述搅拌组件和所述超声组件均设置于所述封闭式罐体的内部，所述超声组件水平线的最高处低于所述搅拌组件水平线的最高处。优选的，超声组件内置于封闭式罐体的底面和/或侧面。

需要说明的是，本实用新型的纳米颗粒浆料分散设备适用于粘度不大于1000mPa·s的中低粘度纳米颗粒浆料，这是因为在超声组件启动时，如果浆料的粘度过高，超声波不能快速传播到浆料的各个部分，这样超声波会集中在浆料的某一处，不但无法实现超声分散的效果，而且由于超声波能量在较小区域内过于集中释放，严重时甚至会导致浆料过热冒烟等现象的发生。

优选的，本实用新型的设备可用于燃料电池纳米级催化剂浆料的分散，由于燃料电池的催化剂主要为纳米级的铂/碳催化剂，生产成本很高，因此，浆料的浪费会进一步加大生产成本。当然，本实用新型的设备不限于仅用于燃料电池纳米级催化剂浆料的制备。

作为本实用新型所述的纳米颗粒浆料分散设备的一种改进，所述封闭式罐体包括封闭连接的罐身和罐盖，所述搅拌组件与所述罐盖相连接。优选的，罐身和罐盖可一体成型，或者，罐身和罐盖密封连接，能够提供封闭式环境便于对罐体抽真空除泡。进一步优选的，搅拌组件与所述罐盖固定连接。本实用新型将超声组件设置在封闭式罐体的底面和/或侧面，是因为如果将超声组件也与罐盖相连接，从机械角度上会降低封闭式罐体的密封性，在搅拌和超声后，无法实现真空除泡功能。另外，搅拌组件的搅拌盘与罐体相匹配设置，若搅拌组件的搅拌盘设置过大，搅拌组件的侧边没有位置容纳超声组件。而如果将超声组件设置为偏心结构，超声分散效果不稳定，不利于纳米颗粒的分散。