[实用新型]一种直插式吸气消音腔

说明书

本实用新型公开一种直插式吸气消音腔，包括相互连接的上腔体和下腔体；所述上腔体和所述下腔体分别对应上消音腔和下消音腔，所述上消音腔的一侧连接有吸入管；所述下消音腔远离所述上消音腔的一面连接有吸出管，所述吸出管靠近所述下消音腔的外边缘设置，所述吸出管的左右两侧分别设有凸出的安装部，所述安装部上设有若干安装孔；所述吸出管远离所述下消音腔的一端设有直插式吸出口；本直插式吸气消音腔通过设置直插式的吸出口，能够将所述吸出口直接插入到压缩机的气缸体中，并通过所述安装部及所述安装孔将整个吸气消音腔固定在压缩机的上缸盖上，简化了装配步骤，而且固定牢固，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及到压缩机的吸气消音腔技术领域，具体涉及到一种直插式吸气消音腔。

背景技术

转子压缩机通过电机带动曲轴旋转，曲轴通过偏心轴带动转子沿气缸内壁滚动，与气缸间形成一个月牙形的工作腔，滑片靠弹簧的作用力使其端部与转子紧密接触，将月牙形工作腔分隔为两部分，滑片随转子的滚动沿滑片槽道作往复运动。随转子转角变化，容积内气体压力随容积大小而改变，从而完成压缩机的工作过程。

转子压缩机吸气气时产生的吸气脉动是压缩机主要噪音来源之一。现有转子压缩机的无吸气消音腔，吸气脉动噪音较大。现有活塞压缩机的吸气消音腔通常通过用装在气缸盖上的气缸盖卡压紧，通过装在气缸盖上的螺钉固定，固定需要的零件较多，装配较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种直插式吸气消音腔。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种直插式吸气消音腔，包括相互连接的上腔体和下腔体；所述上腔体和所述下腔体之间通过横向隔板分割成上消音腔和下消音腔，所述横向隔板上设有连通孔；所述上消音腔通过竖向隔板分割为多个消音腔室，至少一个所述消音腔室连接有吸入管；所述下消音腔远离所述上消音腔的一面连接有吸出管，所述吸出管靠近所述下消音腔的外边缘设置，所述吸出管的两侧分别设有凸出的安装部，所述安装部上设有若干安装孔；所述吸出管远离所述下消音腔的一端设有直插式吸出口。

本直插式吸气消音腔通过设置直插式的吸出口，能够将所述吸出口直接插入到压缩机的气缸体中，并通过所述安装部及所述安装孔将整个吸气消音腔固定在压缩机的上缸盖上，简化了装配步骤，而且固定牢固，安装方便；而且圆柱形的吸出口便于直接插入压缩机的气缸体顶部，防止冷冻机油直接从消音腔进入气缸，防止排油增加。

凸出的所述安装部便于与上缸盖紧密配合，所述安装孔能够直接使用螺钉与上缸盖螺接固定。将所述安装部设置在所述吸气消音腔的边缘，也是便于与气缸体和上缸盖接触连接。

工作时，压缩机壳体内的气体从所述吸入管吸入到所述上消音腔中，气体在所述上消音腔的多个腔室中扩张、缓冲，气流噪音得到减缓，经过降噪后的气体经过所述连通孔进入所述下消音腔中，在所述下消音腔的进一步吸音降噪的作用下，气体从所述吸出管和所述吸出口进入到气缸体中，进入到气缸体中的气体噪音得到明显控制，无明显低频噪音。

本直插式吸气消音腔通过上下消音腔室及多个并列的消音腔室的设置，形成了多级消音结构，能够消除吸气脉动，对于1000Kz以下的低频噪音有明显效果，吸音降噪效果较好。

进一步的，所述吸出口为圆柱形，所述吸出口与所述吸出管共轴线设置并垂直所述下消音腔的端面。

圆柱形的所述吸出口便于直接插入压缩机的气缸体中。

进一步的，所述横向隔板位于所述下消音腔的一面设有安装框，所述安装框包围所述连通孔；所述安装框内安装有过滤网片，所述过滤网片正对所述连通孔。

所述过滤网片的设置能够过滤掉吸入气体中的颗粒杂质，避免杂质被吸入到压缩机的气缸中，能够保护气缸，提高压缩机的使用寿命。