[实用新型]一种灌装机包材纠偏装置

说明书

本实用新型提供了一种灌装机包材纠偏装置，包括下料筒和成型板，所述下料筒为一圆柱杆，垂直连接于灌装机的纵封机构内；所述成型板为弯曲的板状结构，紧邻下料筒设置。所述纵封机构的顶部设置纠偏杆，所述纠偏杆为一光滑的金属杆，一端固定连接于纵封机构上，另一端延伸至下料筒表面并搭接在待封薄膜包材一侧的外表面。在侧封机构前设置成型板和纠偏杆，可使薄膜包材在进入侧封机构前即重合边缘，确保薄膜包材进入侧封机构后边缘完全重合，防止侧封时出现错位，防止侧封不严造成泄漏问题，既提高了灌装质量，又保证了灌装机连续工作的可靠性，确保生产质量及生产效率。

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种灌装机包材纠偏装置。

背景技术

目前，一种自动灌装机成型的包装袋为一纵封二端封口式结构，灌装机在工作时，首先将单张薄膜包材卷成筒状，然后对其侧边和一端进行热封，待灌入液体、半液体、膏剂、药粉或颗粒后，对另一端进行热封。成袋的侧面封边较长，如果薄膜包材进入热封机构时发生偏移，会造成两边密封不齐，出现错位，影响成袋的体积，影响美观，严重时会出现封装不严造成泄漏问题，将影响整个灌装生产线的正常工作。目前灌装机采用成卷的薄膜包材进行灌装密封，进料部位设置有圆柱型的下料筒，采用侧封机构对成袋侧面边缘进行热封。薄膜包材在往侧封进料时，将自动包裹在下料筒上呈袋状，待进入侧封机构后，侧封机构自动对薄膜包材边缘进行热封。但是，如果薄膜包材在下料筒上的行程过短，在进入侧封机构时边缘部分可能无法完全重合，进而会影响热封效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种灌装机包材纠偏装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：所述灌装机包材纠偏装置，包括下料筒和成型板，所述下料筒为一圆柱杆，垂直连接于灌装机的纵封机构内；所述成型板为弯曲的板状结构，紧邻下料筒设置。所述纵封机构的顶部设置纠偏杆，所述纠偏杆为一光滑的金属杆，一端固定连接于纵封机构上，另一端延伸至下料筒表面并搭接在待封薄膜包材一侧的外表面。

进一步的，所述纠偏杆的自由端为光滑的圆头或卷曲成环状结构。

进一步的，所述下料筒为不锈钢材质的光滑圆柱杆。

进一步的，所述成型板为两块弯曲的金属板，分别设置在下料筒的两侧。

进一步的，所述成型板为一漏斗形状的金属板。

进一步的，所述成型板为不锈钢材质，边缘为光滑的圆角。

本实用新型的有益效果如下：在侧封机构前设置成型板和纠偏杆，成型板用于翻折薄膜包材，使薄膜包材包裹在下料筒上，纠偏杆用于按压薄膜包材，使薄膜包材提前进入侧封位置；成型板和纠偏杆可使薄膜包材在进入侧封机构前即重合边缘，确保薄膜包材进入侧封机构后边缘完全重合，防止侧封时出现错位，防止侧封不严造成泄漏问题，既提高了灌装质量，又保证了灌装机连续工作的可靠性，确保生产质量及生产效率；成型板和下料筒采用不锈钢材质，避免在湿热环境下出现锈蚀等现象；成型板、下料筒和纠偏杆表面均进行抛光处理，边缘采用圆角结构，可使薄膜包材传送流畅，防止划伤薄膜包材。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型中纠偏杆所在部位的结构示意图。

图3：本实用新型中纠偏杆所在部位的侧视图。

图4：本实用新型中实施例2的结构示意图。

图5：本实用新型中实施例3的结构示意图。

其中，1-下料筒，2-成型板，3-薄膜包材，4-纵封机构，5-纠偏杆，6-纠偏装置紧固螺栓。

具体实施方式