[实用新型]电动弯管机用超高压油泵主体机构

说明书

本实用新型公开了一种电动弯管机用超高压油泵主体机构，包括弯管机架，超高压油泵体，超高压油泵体通过油泵安装座安装在弯管机架上，超高压油泵体顶端安装有溢流阀，超高压油泵体位于溢流阀下方开设有与溢流阀相连通的进油孔，超高压油泵体内还设有供油通道，溢流阀下方设有溢流孔，供油通道与溢流孔相连通，超高压油泵体内开设有腔体，供油通道通过溢流孔连通腔体，超高压油泵体底部还设有底座，底座内设有铁屑槽，超高压油泵体开设有通孔与铁屑槽相连通，底座上还另开设有回油孔。本实用新型采用溢流孔连通腔体，在对腔体内的零件进行油冲洗润滑，减少磨损，开设有铁屑槽便于铁屑的排出，防止了腔内的铁屑清除不干净影响使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体来说，涉及一种电动弯管机用超高压油泵主体机构。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。目前，手动弯管机弯制管道慢，尺寸精度差，而全自动弯管机的售价比较贵，一般在8万-18万之间，对于一般的施工单位而言成本较高。传统的弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。因此，管型异常较大校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，往往产生圆度超差，内半径处起皱、腔内的铁屑清出不干净等问题，特别是针对需要弯折的直管件粗细不同，所需的转矩也会不同。而且传统的弯管工序很多，操作过程繁杂，效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动弯管机用超高压油泵主体机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动弯管机用超高压油泵主体机构，包括弯管机架，超高压油泵体，所述超高压油泵体通过油泵安装座安装在弯管机架上，所述超高压油泵体顶端安装有溢流阀，所述超高压油泵体位于溢流阀下方开设有与溢流阀相连通的进油孔，所述超高压油泵体内还设有供油通道，所述溢流阀下方设有溢流孔，所述供油通道与溢流孔相连通，所述超高压油泵体内开设有腔体，所述供油通道通过溢流孔连通腔体，所述超高压油泵体底部还设有底座，所述底座内设有铁屑槽，所述超高压油泵体开设有通孔与铁屑槽相连通，所述底座上还另开设有回油孔。

进一步的，所述超高压油泵体上安装有连轴支撑块，所述连轴支撑块上安装有连轴，所述连轴连接导向板。

进一步的，所述弯管机架上设有限位支撑板，所述导向板安装在限位支撑板的槽内。

进一步的，所述导向板包括导向板本体，所述导向板本体上开设有导向槽。

进一步的，所述进油孔和溢流孔上分别设有密封圈。

进一步的，所述超高压油泵体与底座之间通过固定栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用溢流孔连通腔体，在对腔体内的零件进行油冲洗润滑，减少磨损，开设有铁屑槽便于铁屑的排出，防止了腔内的铁屑清除不干净影响使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。