[实用新型]一种提高硫酸生产干吸工段热回收产汽率的系统

说明书

本实用新型提供了一种提高硫酸生产干吸工段热回收产汽率的系统，属于化工领域。该系统是将热回收塔低温吸收段的下塔酸单独送干燥或二级吸收系统，而与不与高温吸收段的下塔酸混合，提高了高温吸收段的下塔酸温，减小热回收系统向外界送出硫酸酸带出的热量，从而将热回收系统产汽率提高10％～25％左右。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种提高硫酸生产干吸工段热回收产汽率的系统。

背景技术

现代硫酸生产多采用2转2吸的生产工艺，上游装置产生的含S0₂工艺气体(或参与转化反应的空气)先进入干燥系统，用浓硫酸去除水份，而后进转化工段进行一次转化将大部分S0₂与O₂反应，生成SO₃。一次转化后含SO₃的工艺气体再送入干吸工段热回收系统进行一次吸收，用高温硫酸吸收工艺气体中SO₃并回收吸收反应的热量产生低压蒸汽。一次吸收后工艺气体中的SO₃浓度降低，再将一次吸收后工艺气体送转化工段进行二次转化，将剩余的S0₂继续氧化产生SO₃，二次转化后工艺气体再送入干吸工段二吸系统用硫酸吸收工艺气体中的SO₃，2转2吸后工艺气体中99％以上的S0₂均转化为SO₃并吸收后产出硫酸。

干燥系统、热回收系统、二吸系统间设有串酸管路，通过互串硫酸维持上述系统酸浓和液位稳定。

一次转化后SO₃吸收生成硫酸的反应热和稀释热占整个干吸工段工艺生成热的70％以上，干吸工段热回收系统采用高温吸收工艺，用高温硫酸加热低压给水产出产出低压蒸汽，而干燥和二吸系统采用低温吸收工艺，吸收后酸温低，吸收热量无法利用，吸收反应热通过循环水带出工艺系统。

干吸工段热回收系统的主要工艺流程是：含SO₃的工艺气体进入热回收塔，热回收塔一般分为两级，高温吸收段(下级)用高温(～180℃)高浓(～99％)硫酸吸收工艺气体中的大部分SO₃，经高温吸收段吸收后工艺气体再进入低温吸收段(上级)，用来自干燥或二吸系统较低温(60℃)和较低浓度(～98.5％)硫酸再次吸收。低温吸收段吸收后的硫酸再进入高温吸收段与高温浓硫酸混合，经高温循环泵抽送加压送入蒸发器产生低压蒸汽，酸温降低后进入混合器加水降低酸浓度，而后再送入热回收塔循环吸收SO₃；蒸发器酸侧出口设有热回收系统向干燥或二吸系统送酸管路，由于蒸发器出口酸温仍较高(180±15℃)，在外送酸管路上设有蒸发器给水加热器，用于预热进入蒸发器的给水，酸温降低至160±15℃，也可设置其他热交换器，用外送硫酸加热工艺物料，降温后外送硫酸送至干燥或二吸系统，以维持上述系统酸浓和液位稳定。以硫磺为原料的硫酸装置，干吸工段热回收系统的产汽率一般在0.45吨蒸汽/吨酸；以硫铁矿为原料的硫酸装置，产汽率一般在0.25～0.35吨蒸汽/吨酸。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术存在的技术问题提供一种提高硫酸生产干吸工段热回收产汽率的系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提高硫酸生产干吸工段热回收产汽率的系统，该系统包括热回收塔，所述的热回收塔包括高温吸收段、气液分离段以及低温吸收段，所述的高温吸收段依次通过高温循环槽、高温循环泵、蒸发器以及混合器与高温吸收段的上部相连；

所述蒸发器和混合器相连的酸管路上还设有支路，该支路依次通过至少一台换热设备与干燥或者二吸系统相连，所述的气液分离段的液体输出端也与干燥或者二吸系统相连。

本实用新型技术方案中：所述的换热设备至少包含蒸发器给水加热器。

本实用新型技术方案中：所述的支路通过蒸发器给水加热器依次与酸循环槽、酸循环泵、酸冷却器和干燥塔或二吸塔的上部相连。