[实用新型]一种废合金刀头剥离含银焊接层装置

说明书

本实用新型提供一种废合金刀头剥离含银焊接层装置，包括剥离槽，所述剥离槽内对称设有提篮，所述剥离槽的一侧连接有循环泵，所述剥离槽的另一侧连接有换热器，所述循环泵与换热器连接；所述剥离槽的一侧上方设有浓硝酸进料口，所述剥离槽的另一侧下方设有含银剥离液出口。本实用新型可以产生0.1米每秒到2米每秒的高速流体冲刷废刀头，搅拌强度高，使剥离液能有效剥离焊接层；剥离槽内侧设置有若干个提篮，隔离废刀头，防止到废刀头聚集反应放热导致局部过热；剥离槽内侧设置有若干个提篮，废刀头容易从剥离装置中拿出的含银废刀头焊接层剥离装置。

技术领域

本实用新型属于废合金刀头处理设备技术领域，具体涉及一种废合金刀头剥离含银焊接层装置。

背景技术

玻化砖的成型坯体经烧成后，表面光洁度达不到玻化砖的应用要求；大尺寸的砖往往会产生翘曲、扭转、大小头等不同程度的变形，需要进行磨边、倒角、平面磨削和抛光。磨削是对玻化砖的整平定厚过程，以便于进行表面研磨与抛光。抛光是利用抛光机械的各种刀头的高速旋转，对瓷质砖、板表面进行磨抛、倒边、倒角，使其使用面平整，光亮如镜。

玻化砖抛光用磨具称为刀头。刀头是玻化砖抛光工艺中关键的用具。刀头是用磨料加上结合剂制成，将金刚石、立方氮化硼、刚玉、碳化硅等磨料用金属结合剂、陶瓷或树脂黏附于金属基体上(或者用电镀法)，制成各种形状、大小的刀头。刀头在使用过程中，要先用含银焊料将合金刀头焊接在轮毂上面,然后轮毂高速旋转带动刀头打磨玻化砖，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而刀头工作面上的磨料不断出现新的切削刀口，或不断露出新的锋利磨粒，使刀头在一定时间内能保持磨削性能。刀头的这种自锐性，是刀头不同于一般刀具的突出特点。

本领域涉及的硬质合金刀头是以铁铜为基体、碳化硅与金刚砂为磨料烧结制成。废硬质合金刀头表面的一面还残留含银焊层，含银0.4%-0.5%，有很高的回收价值。

失去磨削性能的废刀头一般是长2~5厘米，厚0.1~1.0厘米，高约1厘米的长方形块体。目前剥离金属表面镀层的方法主要有喷淋退镀液或者金属浸泡在退镀液中，由于刀头为不规则小长方形块，很难让含有焊接层面面对喷淋头，所有喷淋装置不适合焊接层剥离，而一般镀层厚度在4-25微米，残留焊接层一般厚度大于100微米，在没有搅动情况下直接浸泡很难将残留焊接层剥离。

现有技术中，焊接层一般采用浓硝酸在常温20℃-30℃剥离，而浓硝酸溶解焊接层会大量放热，在没有搅动的情况下会使局部过热，导致剥离过程失败。同时，废刀头是较重的长方形块状，如果投入反应器会直接沉入反应器底堆积，大量废刀头堆积发生放热反应，搅拌也很难让反应热及时扩散，导致剥离过程失败。

另外，废刀头剥离完焊接层后要将废刀头从剥离装置中拿出，而废刀头是长方形较重的小块，投入剥离装置后拿出较为困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一套能有效剥离焊接层、搅拌强度高、不会导致反应局部过热、废刀头容易从剥离装置中拿出的含银废刀头焊接层剥离装置。

本实用新型的技术方案为：

一种废合金刀头剥离含银焊接层装置，其特征在于，包括剥离槽，所述剥离槽内对称设有提篮，所述剥离槽的一侧连接有循环泵，所述剥离槽的另一侧连接有换热器，所述循环泵与换热器连接；

所述剥离槽的一侧上方设有浓硝酸进料口，所述剥离槽的另一侧下方设有含银剥离液出口。

进一步的，所述提篮上方设有提篮盖。

进一步的，所述剥离槽内对称设有至少两个提篮。

进一步的，所述剥离槽内对称设有2-20个提篮。隔离废刀头，防止到废刀头聚集反应放热导致局部过热。

进一步的，所述换热器与剥离槽之间分别设有温度计、流量计。