[实用新型]鼓泡板槽孔板组合式径向流分布器及径向流反应器

说明书

本实用新型公开了一种鼓泡板槽孔板组合式径向流分布器，包括进口径向流分布器和出口径向流分布器，进口径向流分布器和出口径向流分布器至少一个为组合式径向流分布器；组合式径向流分布器包括鼓泡板、槽孔板、支撑环；鼓泡板设有若干鼓泡，在同一行相邻两个鼓泡之间设有分布小孔，槽孔板设有多行槽孔；鼓泡板与槽孔板卷制成同心圆的圆柱状，槽孔板一侧与鼓泡板的鼓泡接触使每一行槽孔位于鼓泡板相邻两行鼓泡之间，另一侧与催化剂或其它固体粒子接触。本实用新型还公开了一种设有鼓泡板槽孔板组合式径向流分布器的径向流反应器。本实用新型鼓泡板槽孔板组合式径向流分布器可应用于径向流(或轴径向流)固体催化反应器中，操作弹性大，流体分布效果好。

技术领域

本实用新型涉及径向流或轴径向流固定床反应器流体流动控制的关键部件，具体涉及一种鼓泡板槽孔板组合式径向流分布器，该径向流分布器零部件少、结构简单、流体分布效果好、通流截面积大、阻力低；本实用新型还涉及一种采用鼓泡板槽孔板组合式径向流分布器的径向流反应器。

背景技术

流体分布器一般有两种结构，一种是轴向流分布器，另一种是径向流分布器。相对于轴向流分布器，径向流分布器流体通过床层的路径短、流通面积大、阻力低、能耗低。氨合成、甲醇合成、一氧化碳变换、加氢等固定床反应器中，常采用径向流分布器，采取小粒度高活性催化剂，提高催化剂的利用率和反应进程，有利于降低系统的能耗。

目前常见的径向流(或轴径向流)分布器结构较复杂，一般与催化剂或其它固体粒子接触面采取丝网隔离，避免催化剂或其它固体粒子漏入分布器，如两段径向并联换热式氨合成塔(CN1060636A)、轴径向增产节能型氨合成塔(CN2067707U)、多向侧流径向固定床反应器(CN201493098U)、托普索S-100型氨合成塔，但丝网安全可靠性差，长周期高温运行工况下存在风险；有的径向流(或轴径向流)分布器采取约翰逊网与催化剂或其它固体粒子隔离，如托普索S-200/S-300型氨合成塔，但约翰逊网结构精细，与流体分布孔板的结合难度高，设备投资、制造成本高；有的径向流(或轴径向流)分布器分布小孔直接与催化剂接触，分布小孔所开的孔为圆孔，易被大颗粒催化剂或其它固体粒子将孔堵死，造成分布效果差、流动阻力高、能耗高的不利结果。

实用新型内容

鉴于上述技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、安全可靠、径向流行分布均匀、通流面积大的鼓泡板槽孔板组合式径向流分布器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种鼓泡板槽孔板组合式径向流分布器，包括进口径向流分布器和出口径向流分布器，所述的进口径向流分布器和出口径向流分布器至少一个为组合式径向流分布器；所述的组合式径向流分布器包括鼓泡板1、槽孔板2、支撑环3，所述的鼓泡板1和槽孔板2通过多个支撑环3连接以提高组合式径向流分布器的强度，增强分布器承受流体的冲击能力；所述的鼓泡板1设有若干鼓泡4，在同一行相邻两个鼓泡之间设有分布小孔5，所述的槽孔板2设有多行槽孔6；所述的鼓泡板1与槽孔板2卷制成同心圆的圆柱状，槽孔板2的一侧与鼓泡板1的鼓泡4接触使每一行槽孔6位于鼓泡板1相邻两行鼓泡4之间或位于鼓泡与支撑环之间，另一侧与催化剂或其它固体粒子接触。

优选的，所述的鼓泡板槽孔板组合式径向流分布器包括进口径向流分布器和出口径向流分布器，所述的进口径向流分布器和出口径向流分布器均为组合式径向流分布器；流体首先径向(或轴径向)通过进口径向流分布器中鼓泡板的分布小孔5、鼓泡板1与槽孔板2的空间、槽孔板上的槽孔6，随之径向进入催化剂床层或其它粒子床层，然后径向离开组合式出口径向流分布器槽孔板上的槽孔6、槽孔板与鼓泡板的空间、鼓泡板上的分布小孔5。

或所述的进口径向流分布器为组合式径向流分布器，所述的出口径向流分布器为槽孔板卷制成的圆柱状分布器；流体通过进口径向流分布器鼓泡板上的分布小孔、槽孔板上的槽孔，径向进入催化剂床层或其它粒子床层，然后径向离开出口径向流分布器槽孔板上的槽孔。