[实用新型]一种大尺寸防翘曲易取件的3D打印柔性底板

说明书

本实用新型公开了一种大尺寸防翘曲易取件的3D打印柔性底板，该打印底板在容器中装载有固化的柔性胶体，固化的柔性胶体表面上铺设有打印材料颗粒，在打印材料颗粒上进行增材制造过程。整个打印底板不需加热，节能环保；底板表面材料与打印材料为同种材料，表面颗粒与熔融态的表面材料具有良好的粘接效果；打印完成后，便于取件；基板可重复修复使用，成本低；可随工件4形状，最大限度的避免材料浪费；底板采用多种材料复合而成，底板表面材料为与打印材料一致的原材料，以满足对不同打印温度材料的需求；柔性底板，有助于打印过程中内应力的释放，可有效防止应力集中导致的开裂。

【技术领域】

本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种大尺寸防翘曲易取件的3D打印柔性底板。

【背景技术】

熔融沉积成型(Fused deposition modeling；FDM)是一种广泛应用的聚合物3D打印成型技术。在这一增材制造技术中，塑料聚合物被加热熔化以熔体的形式堆积粘附在预定的打印位置，打印制品最终由熔体逐条逐层堆积粘结成型。

在这个过程中，聚合物冷却硬化过程中会产生收缩变形，由于打印过程中各部位温度不一、形状不均匀，导致产生的收缩变形不同步、不均一，当打印制件内部产生的收缩变形大于打印制件与底板的粘结力时，制件就会从打印底板局部脱落出现翘曲变形。

制品尺寸越大、翘曲越明显，翘曲的制品甚至会干涉到打印机喷嘴的移动造成打印无法继续进行，使得FDM技术在大尺寸零件快速成型的应用中困难重重，阻碍了FDM技术的推广运用。

为此，技术人员一般在打印底板上铺设耐高温塑料膜、刷涂水溶性胶水、提高打印底板的加热温度等方法来抑制翘曲变形的产生。然而，这些措施在小尺寸工件或者本身收缩率较低的材料来说效果明显，但对于大尺寸制件(成型尺寸大于2m)或者收缩变形比较大的材料来说，作用有限；现有的底板基本都是依靠底部加热来提高工件与底板的粘接并减小变形，加热温度一般在材料的玻璃化温度附近效果较好，这种方法对与小尺寸，玻璃化温度较低的材料比较容易实现，但随着工件尺寸的增加及一些耐高温材料的打印需求，底板加热到合适的温度需要巨大的功率消耗，且效果一般。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种大尺寸防翘曲易取件的3D打印柔性底板；以解决现有技术中大尺寸制件在打印过程中收缩变形较大的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种大尺寸防翘曲易取件的3D打印柔性底板，包括：容器，所述容器内装载有固化的柔性胶体，固化的柔性胶体表面上铺设有打印材料颗粒，打印材料颗粒一部分在柔性胶体中，所述打印材料颗粒与工件的材质相同；

所述工件的下表面被固化的柔性胶体的上表面覆盖。

本实用新型的进一步改进在于：

优选的，所述容器为木质材料。

优选的，木质材料为奥松板、木工板或欧松板。

优选的，所述柔性胶体为白乳胶、环氧基胶黏剂或酚醛基胶黏剂。

优选的，柔性胶体内填充有填充物。

优选的，所述填充物为无机填料或弹性颗粒。

优选的，所述容器的截面和工件底面形状相同。

优选的，容器的截面面积大于工件底面面积。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：