[实用新型]一种合成乙腈过程废热回收再利用的设备

说明书

本实用新型涉及一种合成乙腈过程废热回收再利用的设备，包括高温混合器、一级换热器、固定床反应器和精馏塔，所述高温混合器通过管道与一级换热器连通，所述固定床反应器的两端均通过管道与一级换热器连通，所述一级换热器通过管道与精馏塔连通，所述一级换热器的内部设置有第一管程和第一壳程，所述高温混合器和固定床反应器的一端分别通过管道与第一管程的两端连通，所述固定床反应器的另一端和精馏塔均通过管道与第一壳程连通。本实用新型能够将合成乙腈过程产生的尾气热量再利用，减少热量的浪费以及加热源的能耗，双向优化，节能降耗，且简化了降温流程。

技术领域

本实用新型属于废热回收再利用技术领域，具体涉及一种合成乙腈过程废热回收再利用的设备。

背景技术

目前国内乙腈采用乙酸、氨工艺合成，即醋酸和液氨分别加热气化后，再经高温混合器充分混合并加热，产生的混合气体通入含催化剂的固定床反应器，中间体经脱水后形成乙腈，最终产品乙腈以及其他副产物以气态形式从固定床反应器的底部排出，经过复杂的降温过程再进入到精馏塔进行分离，得到纯品乙腈，但是经固定床反应器反应后出来的气体大致在400℃左右，而进入到精馏塔内的气体只需在200℃~300℃之间，在此过程中不仅需要复杂的设备进行降温，还有大量热量流失，造成了热量的浪费，不够节能。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种合成乙腈过程废热回收再利用的设备，能够将合成乙腈过程产生的尾气热量再利用，减少热量的浪费以及加热源的能耗，双向优化，节能降耗，且简化了降温流程。

本实用新型采用的技术方案为：一种合成乙腈过程废热回收再利用的设备，包括高温混合器、一级换热器、固定床反应器和精馏塔，所述高温混合器通过管道与一级换热器连通，所述固定床反应器的两端均通过管道与一级换热器连通，所述一级换热器通过管道与精馏塔连通；

所述一级换热器的内部设置有第一管程和第一壳程，所述高温混合器和固定床反应器的顶端分别通过管道与第一管程的两端连通，所述固定床反应器的底端和精馏塔均通过管道与第一壳程连通。

优选的，所述合成乙腈过程废热回收再利用的设备还包括有二级换热器和储水罐，所述二级换热器的内部设置有第二管程和第二壳程，所述储水罐的顶部和底部分别通过管道与第二管程的两端连通，所述第一壳程通过第二壳程与精馏塔连通。

具体的，所述储水罐的侧壁上端和下端分别连通有入水口和出水口。

具体的，所述高温混合器的顶端两侧分别连通有第一入口管道和第二入口管道。

优选的，所述固定床反应器的侧壁固定安装有温度探测器，所述温度探测器设置有三个，并沿固定床反应器的轴向等间隔设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过高温反应器、一级换热器和固定床反应器的配合设置，能够将从固定床反应器出来的高温气体与从高温混合器传输到一级换热器的第一管程内的混合气进行热量交换，提高第一管程内气体的温度，使其进入到固定床反应器后能够快速加热到所需的高温温度，减少了加热源的加热时间，因此本实用新型对废热进行了再利用、减少了热量的浪费以及加热源的能耗，实现了双向优化、节能降耗的目的，且能够将从固定床反应器出来的气体在一级换热器内快速降温，再进入到精馏塔内，简化了复杂的降温过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、高温混合器 2、一级换热器 3、固定床反应器 4、精馏塔 5、第一管程 6、第一壳程 7、二级换热器 8、储水罐 9、第二管程 10、第二壳程 11、入水口 12、出水口 13、第一入口管道 14、第二入口管道 15、温度探测器。

具体实施方式