[实用新型]一种溶解炉自动上料系统

说明书

本实用新型公开了一种溶解炉自动上料系统，具体涉及溶解炉技术领域，包括炉体和控制箱，所述炉体一侧固定设有提升机，所所述提升机顶部固定设有送料机构；所述送料机构包括基板，所述U形座内部设有料斗，所述料斗外侧固定设有多个第一轮齿，所述料斗两侧均开设有通孔，所述通孔内部设有通过轴承连接有杆体。本实用新型通过手持控制器控制升降机工作，升降机通过基座带动U形座和料斗向上运动，电机通过转轴带动齿轮转动，齿轮通过第二轮齿使U形座与炉体一侧壁接触，齿轮还通过第一轮齿使料斗翻滚，待U形座与炉体接触时，料斗的开口朝下并且正对炉体的进料通道，避免了原料洒落和出现安全隐患的情况。

技术领域

本实用新型实施例涉及溶解炉技术领域，具体涉及一种溶解炉自动上料系统。

背景技术

溶解炉注料，需要叉车搬运人员把料车放入提升机后，下车去控制盘处按下按钮，让溶解炉提升机启动，再上车去完成别的工作，整个工作需要关闭叉车，拉上手刹，打开安全带，下车，启动溶解炉按钮，上车，系上安全带，松开手刹，启动叉车。频繁作业导致员工劳动强度大，扭伤等安全灾害很高，由此出现了运用自动上料系统的溶解炉。

现有技术存在以下不足：溶解炉自动在上料时，原料的运输途径为：原料自底部升至高空，然后再从高空向炉内注入，原料倾倒过程中会出现原料洒落的情况，容易形成安全隐患。

因此，因此需要发明一种溶解炉自动上料系统。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种溶解炉自动上料系统，通过手持控制器控制升降机工作，然后升降机通过基座带动U形座和料斗向上运动，与此同时，电机通过转轴带动齿轮转动，然后齿轮通过第二轮齿使U形座与炉体一侧壁接触，同时，齿轮还通过第一轮齿使料斗翻滚，待U形座与炉体接触时，料斗的开口朝下并且正对炉体的进料通道，避免了原料洒落和出现安全隐患的情况发生，以解决现有技术中原料自底部升至高空，然后再从高空向炉内注入，原料倾倒过程中会出现原料洒落的情况，容易形成安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种溶解炉自动上料系统，包括炉体和控制箱，所述控制箱设在炉体一侧，所述炉体一侧固定设有提升机，所述控制箱顶部与提升机底部固定连接，所述提升机顶部固定设有送料机构；

所述送料机构包括基板，所述基板固定设在提升机顶部，所述基板顶部设有U形座并且与U形座底部相接触，所述U形座内部设有料斗，所述料斗外侧固定设有多个第一轮齿，所述料斗两侧均开设有通孔，所述通孔内部设有通过轴承连接有杆体，所述杆体外端与U形座内壁固定连接，所述第一轮齿底部啮合有齿轮，所述齿轮内部固定设有转轴，所述转轴一端固定设有电机，所述电机设在U形座内部，所述转轴通过轴承与U形座活动连接，所述基板内部开设有第一开口，所述第一开口设在转轴底部，所述第一开口内部设有多个第二轮齿，多个所述第二轮齿底部均与基板顶部固定连接，所述齿轮底部延伸至第一开口内部并且与第二轮齿相啮合。

进一步地，所述U形座底部一侧壁开设有第二开口，所述第二开口设在电机一侧，所述齿轮和转轴均设在第二开口内部。

进一步地，所述U形座内壁加工为半圆形，所述U形座内壁中镶嵌有多个球体，多个所述球体分别设在第二开口两侧，多个所述球体分别与U形座内壁和料斗相接触。

进一步地，所述基板内部开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别设在第一开口两侧，所述U形座底部延伸至两个滑槽内部，所述U形座与两个滑槽构成滑动结构。

进一步地，所述基板上开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔均设在U形座外侧，所述料斗设置为圆形。

进一步地，所述控制箱顶部固定设有报警灯，所述控制箱前侧固定设有多个状态指示灯和一个控制按钮，所述控制按钮设在多个状态指示灯之间，所述控制按钮与控制箱电性连接。