[实用新型]一种机器人外壳压铸模

说明书

本申请涉及模具的领域，具体为一种机器人外壳压铸模，其包括端面紧贴设置的动模固定块与定模固定块，动模固定块内设有动模芯，定模固定块内设有定模芯，定模芯与动模芯相对应设置并且二者之间形成型腔，定模固定块内竖直设有浇口套，浇口套贯通定模固定块的上端面与下端面，动模固定块的上端面开设有第一流道，第一流道位于浇口套的下方并与型腔连通，动模固定块和定模固定块内均设有数根冷却水管，并且分别穿设在动模芯和定模芯内，动模芯和定模芯内的冷却水管均分别依据型腔的外形相对应设置。本申请能够让压铸件具有更好的成型效果。

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种机器人外壳压铸模。

背景技术

压铸机是用压力铸造的机器，包括热压室和冷压室两种，每种都分为直式和卧式两种类型。压铸件是压铸机在压力作用下，将金属液压射到模具中冷却成型后形成的固体金属铸件。在压铸机内工作，用于盛放金属液的模具叫做机器人外壳压铸模。一般地，机器人外壳压铸模在进入压铸机前，会先拆卸开，进入压铸机后，部分拆卸体与压铸机连接，压铸机工作时会将被拆卸开的机器人外壳压铸模重新安装并开始压铸金属件。

如图1所示，为一种机器人的外壳，包括第一凸起部19和第二凸起部20，第一凸起部19和第二凸起部20一体设置，并且第一凸起部19的凸起弧度大于第二凸起部20的凸起弧度。该种机器人外壳表面弯曲不平、峰谷同存，且厚度较小，是一种弯曲的薄外壳。

现有公告号为CN202461484U 的中国专利公开了一种汽车空调压缩机缸体机器人外壳压铸模，包括位于上部的定模芯、定模框和位于下部的动模芯、动模框，定模框上设置有与表面垂直的料筒，料筒在定模框表面的开口处与定模芯的型腔之间依次连接有分流锥和流道，流道的位置高于型腔的顶部，流道的一端通过分流锥与料筒连接，另一端通过浇口与型腔连接。工作时，金属液通过料筒进入分流锥和流道，再进入型腔冷却成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：未设置相应的冷却系统，从而不能加速型腔内的金属液冷却成型，该种机器人外壳的成型效果不够好。

实用新型内容

为了让该种机器人外壳具有更好的成型效果，本申请提供一种机器人外壳压铸模。

本申请提供的一种机器人外壳压铸模采用如下的技术方案：

一种机器人外壳压铸模，包括端面紧贴设置的动模固定块与定模固定块，所述动模固定块内设有动模芯，所述定模固定块内设有定模芯，所述定模芯与动模芯相对应设置并且二者之间形成型腔，所述定模固定块内竖直设有浇口套，所述浇口套贯通定模固定块的上端面与下端面，所述动模固定块的上端面开设有第一流道，所述第一流道位于浇口套的下方并与型腔连通，所述动模固定块和定模固定块内均设有数根冷却水管，并且分别穿设在动模芯和定模芯内，所述动模芯和定模芯内的冷却水管均分别依据型腔的外形相对应设置。

通过采用上述技术方案，压铸机将熔融的金属液压射到浇口套内，金属液随着浇口套进入第一流道后，再进入型腔冷却。在型腔内的金属液冷却的过程中，定模芯和动模芯内的冷却水管通过其内部的流动水，将部分由型腔内传导出来的热量带走，加速金属液冷却成型，减少金属液成型后的缺陷，使机器人外壳的成型效果更好。

优选的，所述冷却水管设为U型管，所述冷却水管朝向型腔的一端两侧均固定连接有延展水管，所述延展水管与冷却水管相连通。

通过采用上述技术方案，冷却水管内的水通过定模芯和动模芯内的空间更大，且与型腔的外缘更贴合，使冷却水管内的流动水能够带走更多由型腔散发处的热量，使型腔内金属液冷却成型速度更快，减少金属液成型后的缺陷，机器人外壳的成型效果更好。

优选的，所述动模固定块内开设有排气孔，所述排气孔的一端连通型腔，另一端延伸至动模固定块的外侧。