[实用新型]一种耐温推丝焊枪用耐候型电缆

说明书

本实用新型涉及一种耐温推丝焊枪用耐候型电缆，包括中心管，所述中心管为管状结构，中心管的外环面设置有多根束绞铜导体，多根所述束绞铜导体之间设置有控制线芯，所述控制线芯与中心管的外环面接触，控制线芯与束绞铜导体呈环状围绕中心管，控制线芯与束绞铜导体外围设置有第一包带，所述第一包带沿束绞铜导体与控制线芯外表面单层顺序绕包，所述第一包带外侧挤包有内护层，所述内护层为管状结构，内护层的外环面套设有铠装层，所述铠装层外围单层顺序绕包有第二包带，所述第二包带外侧挤包有外护层，所述外护层为管状结构。本实用新型设置有中心管、内护层、外护层和铠装层，在满足耐温性能的同时提高了电缆的柔韧性以及耐磨和抗拉强度。

技术领域

本实用新型涉及电气设备电缆技术领域，尤其涉及一种耐温推丝焊枪用耐候型电缆。

背景技术

在日常的生产作业中，传统的推丝焊枪电缆存有缺陷，仅限于使用在常规的电气控制设备中；

在面临高温、高湿、反复拖拽、扭转以及不可避免磕擦的作业场景下，非常容易出现电缆磨损、开裂、绝缘热熔和焦烧等问题，进而引发安全事故。

这些质量问题主要源于电缆内部不具有抗磨损以及防扭转结构，现有的推丝焊枪电缆多以普通阻燃为主，在长时高温、高湿的作业环境下，这类电缆仅能轻微延缓因明火燃烧带来的外部绝缘损坏，但在应对电缆外部的反复拖拽、扭转以及磕擦问题时显有不足。

发明内容

本实用新型为解决现有推丝焊枪阻燃型耐候型电缆出现磨损开裂导致绝缘等级下降的问题，提供了一种耐温推丝焊枪用耐候型电缆，设置有中心管、内护层、外护层和铠装层，在满足阻燃性能的同时提高了电缆的韧性以及防损强度。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐温推丝焊枪用耐候型电缆，包括中心管，所述中心管为管状结构，中心管的外环面设置有多根束绞铜导体，多根所述束绞铜导体之间设置有控制线芯，所述控制线芯与中心管的外环面接触，控制线芯与束绞铜导体呈环状围绕中心管，控制线芯与束绞铜导体外围设置有第一包带，所述第一包带沿束绞铜导体与控制线芯外表面单层顺序绕包，所述第一包带外侧挤包有内护层，所述内护层为管状结构，内护层的外环面套设有铠装层，所述铠装层外围单层顺序绕包有第二包带，所述第二包带外侧挤包有外护层，所述外护层为管状结构。

进一步地，所述中心管为125℃辐照交联弹性聚烯烃绝缘材料制成的管状结构。

进一步地，所述束绞铜导体包括多根铜丝，所述铜丝直径为0.13~0.15mm，铜丝采用退火工艺，多根所述铜丝束绞呈圆柱形结构。

进一步地，所述控制线芯包括多根束合导体，所述束合导体外侧包覆有125℃辐照交联弹性聚烯烃绝缘材料制成的绝缘层，所述绝缘层为圆环形结构。

进一步地，所述第一包带和第二包带均为高氧指数的阻燃材料单层顺序绕包的圆环柱状结构，两段所述绕包间的搭盖率≥15%。

进一步地，所述内护层和外护层均为125℃辐照交联弹性聚烯烃体防护材料制成的圆环柱状结构。

进一步地，所述铠装层包括多根低碳钢丝，所述低碳钢丝设置于内护层和第二包带之间，低碳钢丝均匀环设于内护层外环面，低碳钢丝外径为1~1.2mm，相邻所述低碳钢丝之间的间距小于所述低碳钢丝外径，所述低碳钢丝节径比为12~16，所述低碳钢丝以中心管圆心为轴逆时针绞捻呈环形柱状结构。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：