[实用新型]一种自动成型剪切卸料一体吸塑机

说明书

本实用新型公开了一种自动成型剪切卸料一体吸塑机，包括底座，所述底座上端面的一侧设置有压模组件，所述底座上端面远离压模组件的一侧设置有剪切组件，位于所述剪切组件与压模组件之间的底座上端面上设置有冷却组件，所述底座两端的侧壁上通过第一固定架分别设置有放膜辊与收膜辊，所述收膜辊位于靠近剪切组件的一端，且所述收膜辊的一端驱动连接有电机，所述电机安装在第一固定架的外侧壁上；所述冷却组件包括冷却箱、水帘板、排风扇及水箱，所述冷却箱固定安装在压模组件与剪切组件之间的底座上。该自动成型剪切卸料一体吸塑机，结构设计合理，具有降温冷却功能，且提高了成品质量，十分实用，值得推广。

技术领域

本实用新型属于吸塑机技术领域，具体涉及一种自动成型剪切卸料一体吸塑机。

背景技术

吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装及装璜盒、框等产品的机器；利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

申请号CN201821232666.X公开了一种自动成型剪切卸料一体吸塑机，包括放膜机构、塑料膜导向架测长机构、压模机构、剪切机构、收膜机构、料箱、开关控制箱和液压泵，所述塑料膜导向架左端设置有放膜机构，所述塑料膜导向架右端设置有收膜机构，所述放膜机构侧部塑料膜导向架上设置有用于测量物料长度的测长机构，所述塑料膜导向架穿过压模机构，所述压模机构侧部设置有剪切机构，所述塑料膜导向架下部设置有液压泵,所述液压泵与设备中的液压缸通过液压管连接,所述收膜机构侧部设置有料箱。本实用新型能够使设备自动上料,热压成型后,自动剪切并卸料。自动化程度高,能够提高生产效率,降低企业生产成本。

但是，该一种自动成型剪切卸料一体吸塑机在膜料挤压成型进行剪切时，由于膜料温度较高导致质地较软，进而导致剪切时出现变形的现象，且在吸塑过程中膜料易出现褶皱导致成品质量降低，因此，需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动成型剪切卸料一体吸塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动成型剪切卸料一体吸塑机，包括底座，所述底座上端面的一侧设置有压模组件，所述底座上端面远离压模组件的一侧设置有剪切组件，位于所述剪切组件与压模组件之间的底座上端面上设置有冷却组件，所述底座两端的侧壁上通过第一固定架分别设置有放膜辊与收膜辊，所述收膜辊位于靠近剪切组件的一端，且所述收膜辊的一端驱动连接有电机，所述电机安装在第一固定架的外侧壁上；

所述冷却组件包括冷却箱、水帘板、排风扇及水箱，所述冷却箱固定安装在压模组件与剪切组件之间的底座上，且所述冷却箱两侧的底部开设有供膜料通过的槽口，所述冷却箱的一侧设置有水帘板，所述冷却箱远离水帘板的一端安装有排风扇，且所述底座下端面上与冷却箱对应的位置安装有水箱，所述水箱的一侧通过两组水管与水帘板接通，且其中一组所述水管位于水箱内的一端安装有水泵，所述水箱远离水帘板的一端还安装有冷凝器。

优选的，所述压模组件包括第一U型架、上模具、下模具及第一液压伸缩缸，所述第一U型架固定在底座上端面上靠近放膜辊的一端，所述第一U型架的顶端面上垂直安装有第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸的伸缩端水平固定有上模具，所述上模具位于第一U型架的内部，且所述底座上端面上与上模具对应的位置设置有下模具，所述底座的底端面上与下模具对应的位置安装有加热器，所述加热器与下模具接通。

优选的，所述剪切组件包括第二U型架，所述第二U型架固定在底座上端面上靠近收膜辊的一端，所述第二U型架的顶端面上垂直安装有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸的伸缩端水平固定有上切框，所述上切框位于第二U型架内，且所述底座上与上切框对应的位置设置有下切框，所述底座的底端面上与下切框对应的位置安装有集料箱，且所述底座上与集料箱对应的位置开设有供膜料通过的通孔。