[实用新型]卸料装置

说明书

本申请公开了一种卸料装置，包括底座，所述底座固定连接有第一连接座，所述第一连接座转动连接有液压缸的缸体，所述底座转动连接有第二连接座，所述第二连接座转动连接有所述液压缸的活塞杆，所述第二连接座背向所述底座的一侧固定连接有推料板，所述推料板背向所述第二连接座的一侧设置有半圆形槽。通过在推料板设置半圆形槽，将模具放入半圆形槽内，推料板推动弯头脱离模具，增加了卸料过程中，推料板与弯头的接触面，避免损伤弯头，能够更好地保护弯头。

技术领域

本实用新型一般涉及管件领域，具体涉及弯头加工领域，尤其涉及一种卸料装置。

背景技术

众所周知，管材安装的过程中，通常需要通过弯头将相邻的管材相连，以达到延伸管材的目的，在弯头生产加工的过程中，弯头冷推机是一种用于通过冷挤压弯头成型方法来加工弯头的装置，其在弯头生产的领域中得到了广泛的使用。将弯头加工好之后，卸料装置推动弯头脱离模具。

现有卸料装置的推料机构一般为推料凸起，由于推料凸起与弯头接触面较小，容易损伤弯头。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种更好地保护弯头的卸料装置。

第一方面，本实用新型的卸料装置，包括底座，所述底座固定连接有第一连接座，所述第一连接座转动连接有液压缸的缸体，所述底座转动连接有第二连接座，所述第二连接座转动连接有所述液压缸的活塞杆，所述第二连接座背向所述底座的一侧固定连接有推料板，所述推料板背向所述第二连接座的一侧设置有半圆形槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在推料板设置半圆形槽，将模具放入半圆形槽内，推料板推动弯头脱离模具，增加了卸料过程中，推料板与弯头的接触面，避免损伤弯头，能够更好地保护弯头。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的实施例的卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的卸料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1和2，本实用新型的卸料装置，包括底座10，底座10固定连接有第一连接座20，第一连接座20转动连接有液压缸的缸体21，底座10转动连接有第二连接座30，第二连接座30转动连接有液压缸的活塞杆31，第二连接座30背向底座10的一侧固定连接有推料板32，推料板32背向第二连接座30的一侧设置有半圆形槽33。

在本实用新型的实施例中，底座放置在地面上，活塞杆能够相对于缸体伸缩运动。在卸料时，模具转动至半圆形槽内，推料板的一端抵住弯头，液压缸驱动活塞杆伸长，带动第二连接座转动，第二连接座带动推料板转动，推料板推动弯头脱离模具。在卸料时，增加了推料板与弯头的接触面积，减小了推料板对弯头的压强，降低了在推料板推动弯头运动过程中，损伤弯头，能够更好地保护弯头。

进一步的，第一连接座20包括相对设置的第一连接板22和第二连接板23，第一连接板22和第二连接板23通过两个连接柱24固定连接，第一连接板22与底座10固定连接，缸体21与其中一个连接柱24转动连接。