[实用新型]一种碳纤维生产用纤维丝打绞装置

说明书

本实用新型是一种碳纤维生产用纤维丝打绞装置，结构包括分丝筛、压杆装置和托架。利用本实用新型实现在生产过程中需要打绞时可以快速地完成操作，保证了打绞过程准确、省时省力，避免人工打绞容易产生的失误对生产的影响，使纤维丝在由放丝机到收丝机过程中位置顺序不会改变，减少相互缠绕断裂以及摩擦损伤等现象产生，每个收丝机工位的纤维丝与原丝相对应，保证产品的可追溯性和质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产相关设备技术领域，特别是一种碳纤维生产用纤维丝打绞装置。

背景技术

在碳纤维丝生产过程中，由于纤维丝数量较多，为了使纤维丝在整个生产过程中按固定排列顺序运行，相邻纤维丝不缠绕，保证收丝机收丝时纤维丝位置有序不混乱，应该定期在梳齿导辊前打绞。原有的打绞方式为人工操作，将一根经过碳化的碳纤维绳一端系在穿丝针上，另一只手将数百根纤维丝逐根拨动，使穿丝针从一侧以波浪“∽”形逐根通过这些纤维丝，再以此方式反方向穿回一次，然后与碳纤维的另一端系在一起。

人工操作使用中存在以下不足：一般小丝束纤维原丝数量为数百根，同时小丝束纤维丝非常细，堆积在一起非常密，人工打绞得逐根分丝、穿丝，稍有不慎就会造成穿错，并且每次打绞时间非常长。若及时发现穿错可重新穿丝，但费时费力；如果未及时发现，则几根纤维丝缠绕在一起容易在运行中断丝造成生产损失，同时到收丝机后分不出位置顺序，无法追溯原丝，影响生产。因此，亟需发明一种可以代替人工打绞的装置，来实现准确、快速打绞。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳纤维生产用纤维丝打绞装置，能使碳纤维丝打绞过程准确、省时省力，避免人工打绞的失误。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种碳纤维生产用纤维丝打绞装置，结构包括分丝筛、压杆装置和托架，所述分丝筛带有连续多个竖式长条形筛孔，所述压杆装置为两根圆柱钢管通过两个端板连接成的长方形框体，所述托架为对称结构，包括对称的托架底座、立杆和横托，所述压杆装置的两个端板通过螺栓与两个横托的同一端固定连接，所述分丝筛的两端与两个横托的另一端通过螺栓固定连接。

优选地，所述分丝筛的每个长条形筛孔均设有隔挡，且相邻的两个筛孔的隔挡上下错位设置。

优选地，所述压杆装置的两根圆柱钢管间距20-40厘米，且通过调解连接两个端板与横托的螺栓松紧，能实现压杆装置翻转。

优选地，所述立杆为节段套接锁定设计，能根据分丝筛需要实时调节高度；所述横托与立杆顶部焊接，立杆底部与托架底座焊接；所述托架底座通过地脚螺栓固定在地面上。

优选地，所述横托为长方形，其两端设有用于固定分丝筛和压杆装置的连接孔，且其长度能根据需要进行调整。

有益效果

本实用新型创新性的通过在梳齿导辊之前增加一个打绞装置，实现在生产过程中需要打绞时可以快速地完成操作，保证了打绞过程准确、省时省力，避免人工打绞容易产生的失误对生产的影响，使纤维丝在由放丝机到收丝机过程中位置顺序不会改变，减少相互缠绕断裂以及摩擦损伤等现象产生，每个收丝机工位的纤维丝与原丝相对应，保证产品的可追溯性和质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1中分丝筛A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为压杆装置的结构示意图；

图中所示附图标记为：1-分丝筛，2-压杆装置，3-托架，4-连接杆，5-横托，6-连接孔，7-托架底座，8-立杆，102-筛孔，103-上隔挡，104-下隔挡，201-上压杆，202-下压杆，203-端板。

具体实施方式