[实用新型]利用开模距离脱模的蜗杆模具

说明书

本实用新型涉及一种利用开模距离脱模的蜗杆模具，包括定模及动模，所述动模内具有成型型腔，所述动模与定模之间设置有自动脱模机构，所述自动脱模机构包括驱动齿条、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组及型腔驱动齿轮，所述驱动齿条与动模固定连接，驱动齿条通过第一传动齿轮组与第二传动齿轮组连接，所述型腔驱动齿轮同轴套设在成型型腔外并与成型型腔相固定，型腔驱动齿轮与第二传动齿轮组连接，驱动齿条可通过第一传动齿轮组、第二传动齿轮组驱动型腔驱动齿轮轴向旋转。本实用新型的利用开模距离脱模的蜗杆模具，在模具开模的同时利用开模距离和开模动作实现螺杆型腔的旋转脱模，从而简化模具结构，削减模具成本。

技术领域：

本实用新型涉及注塑蜗杆生产技术领域，尤其涉及一种利用开模距离脱模的蜗杆模具。

背景技术：

传统蜗杆注塑模具采用外置安装油缸，或外置齿条实现型腔的旋转脱模，老结构导致模具结构复杂，模具尺寸大，依靠外部设备配合开模动作，生产不稳定。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种利用开模距离脱模的蜗杆模具，优化了模具结构，减小模具尺寸，削减模具加工成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种利用开模距离脱模的蜗杆模具，包括定模及动模，所述动模内具有成型型腔，所述动模与定模之间设置有自动脱模机构，所述自动脱模机构包括驱动齿条、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组及型腔驱动齿轮，所述驱动齿条与动模固定连接，驱动齿条通过第一传动齿轮组与第二传动齿轮组连接，所述型腔驱动齿轮同轴套设在成型型腔外并与成型型腔相固定，型腔驱动齿轮与第二传动齿轮组连接，驱动齿条可通过第一传动齿轮组、第二传动齿轮组驱动型腔驱动齿轮轴向旋转。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一传动齿轮组包括第一传动直齿轮及第一传动锥齿轮，所述第一传动直齿轮与驱动齿条连接，所述第一传动锥齿轮固定在第一传动直齿轮一端，第一传动锥齿轮与水平面相垂直。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第二传动齿轮组包括第二传动直齿轮及第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与第一传动锥齿轮连接，所述第二传动直齿轮固定在第二传动锥齿轮一端，第二传动直齿轮与型腔驱动齿轮连接，第二传动锥齿轮与水平面相平行。

作为优选，所述型腔驱动齿轮与定模通过型腔限位销相固定。

为了便于定位，所述成型型腔内设置有用于定位蜗杆的中心销。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的利用开模距离脱模的蜗杆模具，在模具开模的同时利用开模距离和开模动作实现螺杆型腔的旋转脱模，从而简化模具结构，削减模具成本。

附图说明：

图1为本实用新型的利用开模距离脱模的蜗杆模具的主视图；

图2为本实用新型的利用开模距离脱模的蜗杆模具的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示的一种利用开模距离脱模的蜗杆模具，包括定模12及动模11，所述动模12内设置有成型型腔8，所述动模11与定模12之间设置有自动脱模机构。