[实用新型]一种蓄能式管路自动冲洗装置

说明书

本实用新型涉管路冲洗技术领域，且公开了一种蓄能式管路自动冲洗装置，包括油箱，油泵电机组的吸油端从油箱内部吸油；蓄能器组与油泵电机组连通，蓄能器组连接被冲洗管路；控制组件，控制组件包括安装在油泵电机组上的电磁阀、安装在蓄能器组的出油口上的电磁阀、以及压力传感器，所述控制器连接有所述传感器和所述电磁阀。本实用新型利用蓄能器组来取代大功率油泵电机组，可以大幅降低设备投资；利用液压冲击的能量冲洗管路，冲洗效果完全优于传统的循环式冲洗；冲洗过程采用全自动控制，控制组件使本装置蓄能器组蓄能以及释放冲击能量形成一个自动的循环，减轻人员操作劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及管路冲洗技术领域，具体为一种蓄能式管路自动冲洗装置。

背景技术

液压系统管路正式安装之前用油进行循环冲洗，是管路施工中的一个重要环节，管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后较短的时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及焊接安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。

为了提高冲洗效果，在系统冲洗时要保证管路中的油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。对于常用的通径DN50以下管路,常规的冲洗泵站可以满足流速要求。但是对于通径DN50以上的管路,例如DN100的钢管，根据计算要保证冲洗流速达到3m/s以上，要求冲洗泵站的流量要达到1840L/MIN以上。据此需要冲洗泵的排量达到1268ml/r，电机功率要100多千瓦。可见要满足这一要求需要的投资相当大，整套冲洗设备占用的空间也很大，并且大功率电机启动对电网的负荷冲击也很大。

鉴于此，需要进一步对蓄能式管路自动冲洗装置进行改进，以解决上述现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种蓄能式管路自动冲洗装置，利用蓄能器来取代油泵电机组，可以大幅降低设备投资，同时节约了占地空间并减小了电力功率需求。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种蓄能式管路自动冲洗装置，包括：油箱，油箱上部设置有空滤器，所述油箱上部设置有进气孔；油泵电机组，所述油泵电机组的吸油端从所述油箱底部与所述油箱内部连通；蓄能器组，所述蓄能器组一端与所述油泵电机组的供油端连通，所述蓄能器组的出油口连接有被冲洗管路；控制组件，所述控制组件包括安装在所述油泵电机组上的电磁开关阀、安装在所述蓄能器组的出油口上的开关阀门、以及安装在所述开关阀门与所述出油口之间的压力传感器与控制器，所述压力传感器内设置有发讯器，所述控制器连接有所述电磁开关阀和所述开关阀门。

优选的，所述蓄能器组包括若干囊式蓄能器，若干所述囊式蓄能器相互并联，且每个所述囊式蓄能器内均填充有一定压力的氮气；

进一步的，所述囊式蓄能器包括弹性橡胶囊以及包裹在所述弹性橡胶囊上的硬壳，所述硬壳与所述弹性橡胶囊之间预留有缓冲空间。

优选的，所述油箱上安装有液位计、加热器以及空滤器。

优选的，所述开关阀门的出油口通过节流阀连通有被冲洗管路，

进一步的，所述节流阀并联有颗粒物检测仪，所述颗粒物检测仪一端与所述节流阀的进油管连通，所述颗粒物检测仪另一端与所述节流阀的出油管连通。

优选的，所述被冲洗管路另一端连接有回油过滤器，所述回油过滤器与油箱内部连通，所述回油过滤器包括滤芯以及设置在所述回油过滤器上的压差发讯器。

优选的，所述被冲洗管路与所述回油过滤器之间设置有压力缓冲器，所述压力缓冲器一端与所述被冲洗管路连通，所述压力缓冲器另一端与所述回油过滤器连通。

本实用新型至少具备以下有益效果：