[实用新型]一种长寿命分体式凡尔座

说明书

本实用新型公开了一种长寿命分体式凡尔座，包括衬套和基座，所述衬套嵌入在基座的出口端，所述衬套与凡尔体配合使用，所述衬套为碳化钨合金。有益效果：凡尔座由衬套和基座组成，衬套为硬质合金材料，增加衬套的硬度、强度、耐磨性及耐腐蚀性等性能，大大延长了凡尔座的使用寿命；凡尔座为分体式结构，一旦发生磨损，只需更换衬套或基座，无需整体更换，维修方便，省时省力，同时降低油气田生产成本；衬套可根据实际工况中工作压强、输送介质及凡尔体对凡尔座的磨损程度等选择合适的直径大小，适用范围广；衬套和基座均为多种形状并可根据实际工况需要进行组合，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种长寿命分体式凡尔座。

背景技术

目前油气田开采中压裂施工为主要的增产方式，柱塞泵是油气田开采增产作业中高压泵送压裂介质的主要设备，随着油气田超高压、超深井、水平井的不断开发，其作业工况也越来越恶劣，要求高压力、大排量作业，特别是在非常规油气作业——页岩气作业，其作业压力有时高达120MPa，工况恶劣，需要连续性、大排量、高压力作业，这使得柱塞泵的零部件更容易磨损。柱塞泵柱塞的直线往复运动带动柱塞泵液力端阀箱腔体内压强的变化，进而实现凡尔体的开启与关闭呈现周期性变化。由于凡尔体关闭时会与凡尔座发生碰撞，且高压力作业会加剧凡尔体与凡尔座的碰撞，所以凡尔座极易发生磨损、腐蚀、碎裂等情况，造成凡尔座使用寿命短，耐磨性不强，更换频繁。而且目前油气田生产作业中所采用的凡尔座多是一体成型，一旦发生磨损需要整体更换，费时费力，影响油气田作业进度，增加油气田作业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种长寿命分体式凡尔座，凡尔座由衬套和基座组成，衬套为硬质合金材料，增加衬套的硬度、强度、耐磨性及耐腐蚀性等性能，大大延长了凡尔座的使用寿命；凡尔座为分体式结构，一旦发生磨损，只需更换衬套或基座，无需整体更换，维修方便，省时省力，降低油气田生产成本；衬套可根据实际工况中工作压强、输送介质及凡尔体对凡尔座的磨损程度等参数选择合适的直径大小，适用范围广；衬套和基座均为多种形状并可根据实际工况需要进行组合，适用性强。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种长寿命分体式凡尔座，包括衬套和基座，所述衬套嵌入在基座的出口端，所述衬套与凡尔体配合使用，所述衬套为碳化钨合金。

进一步地，所述碳化钨合金包括镍基碳化钨或钴基碳化钨。

进一步地，所述衬套为圆柱体结构或圆台结构，当为圆台结构时，所述衬套的上底面直径大于下底面直径，所述衬套内开设第一通孔，所述第一通孔包括从上到下顺序连通的第一圆台通孔和第一圆柱体通孔，所述第一圆台通孔的上底面直径大于下底面直径，所述第一圆台通孔的下底面直径与第一圆柱体通孔的直径相同。

进一步地，当所述衬套为圆台结构时，所述衬套的锥度为1:8-1:16。

进一步地，所述凡尔体与所述衬套的接触面为凡尔体工作面，所述第一圆台通孔的上底面直径与凡尔体工作面的最大直径相同或与凡尔胶皮的最大外径相同。

进一步地，所述基座为圆台型结构或T型结构，当为圆台型结构时，所述基座的上底面直径大于下底面直径，当为T型结构时，所述基座包括从上到下顺序连接的圆柱体头部和圆台尾部，所述圆台尾部的上底面直径大于下底面直径，所述圆柱体头部的直径大于圆台尾部的上底面直径。

进一步地，所述基座开设第二通孔，所述第二通孔包括从上到下顺序连通的第二圆台通孔、衬套嵌入孔和第二圆柱体通孔，所述第二圆台通孔的上底面直径大于下底面直径，所述衬套嵌入孔的最小直径大于第二圆柱体通孔的直径，当衬套嵌入在基座内时，所述第二圆台通孔的锥面与第一圆台通孔的锥面齐平，第一圆柱体通孔的侧面与第二圆柱体通孔的侧面齐平。