[实用新型]一种塑料注塑机进料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料注塑机进料装置，所述第一弯板的下方设有翻转装置，所述第一弯板的左端与液压缸的右侧下方固定连接，所述液压缸的内部液压杆右侧与短杆的左端固定连接，所述往复丝杆的外壁顶部通过轴承与第一弯板的顶部左侧转动连接，所述圆棒的外壁左右两侧分别通过轴承与第一外壳的内壁左右两侧转动连接，所述圆棒的外壁与长板的内壁固定连接。原料干燥后通过长板翻转将物料落到下方装置内，避免操作者手动操作，降低负担。该塑料注塑机进料装置通过热风机、长板和第一外壳之间的配合，热风机将长板上的原料烘干，解决了原材料湿度过高的原因，防止了生产过程中产生气泡，是产品达到理想的性能和外观，同时降低了废料的产生。

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑机进料装置技术领域，具体为一种塑料注塑机进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

例如申请号“201820008958.9”一种塑料注塑机进料装置，包括进料斗和设置在进料斗下侧与注塑机连接在一起的干燥机，虽然该装置解决了现有注塑机使用的塑料颗粒上很容易附着一些细小的粉尘，制作出的塑料制品会受到粉尘的影响的问题，但是该装置没有干燥的功能，导致原材料的湿度过高，生产过程中会产生气泡，无法使产品达到理想的性能和外观，同时增加了废料的产生，而且注塑之前需要对不同的原料进行配料和干混，还有一些对制成品有着色要求的还需要加入着色剂，由于该装置没有添加配料和混合的功能，无法满足现代人们的工作需求，降低了实用性，并且注塑机工作时，会产生有毒气体，有毒气体会通过进料口排出到环境中，对环境造成污染，人体吸入也会对人的身体健康产生危害，安全性能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑机进料装置，以解决上述背景技术中提出的该装置没有干燥的功能，导致原材料的湿度过高，生产过程中会产生气泡，无法使产品达到理想的性能和外观，同时增加了废料的产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一外壳、第一短板、热风机和第一弯板，所述第一外壳的外壁右侧下方与第一短板的左端固定连接，所述第一短板的顶部与热风机的底部固定连接，所述热风机的输出端与第一外壳的右侧相连通，所述第一外壳的顶部左侧与第一弯板的底端固定连接，所述第一弯板的下方设有翻转装置；

所述翻转装置包括液压缸、短杆、往复丝杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、长板和圆棒；

所述第一弯板的左端与液压缸的右侧下方固定连接，所述液压缸的内部液压杆右侧与短杆的左端固定连接，所述短杆的外壁右侧与往复丝杆的外壁凹槽滑动卡接，所述往复丝杆的外壁顶部通过轴承与第一弯板的顶部左侧转动连接，所述往复丝杆的底端与第一锥形齿轮的顶部固定连接，所述第一锥形齿轮的右侧与第二锥形齿轮的顶部啮合相连，所述第二锥形齿轮的右侧与圆棒的左端固定连接，所述圆棒的外壁左右两侧分别通过轴承与第一外壳的内壁左右两侧转动连接，所述圆棒的外壁与长板的内壁固定连接。原料干燥后通过长板翻转将物料落到下方装置内，避免操作者手动操作，降低负担。

优选的，所述短杆的右侧呈圆弧形。时短杆更容易卡接到往复丝杆内。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿数比为2:1。第一锥形齿轮转动一圈时，第二锥形齿轮转动两圈，提高传动效率。

优选的，所述第一外壳的内部设有搅拌装置；

所述搅拌装置包括弧形板、支架、电机、竖杆和旋转叶片；

所述弧形板的底部与第一外壳的内壁底部固定连接，所述弧形板的内壁左右两侧分别与支架的左右两侧固定连接，所述支架的内壁与电机的外壁左右两侧固定连接，所述电机的输出端与竖杆的顶端固定连接，所述竖杆的外壁顶部通过轴承与第一外壳的底部转动连接，所述竖杆的外壁与旋转叶片的内壁固定连接。可使配料和原料混合的更均匀，方便后期处理。