[实用新型]一种防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置

说明书

本实用新型公开了一种防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，包括罐体、沥青乳化器、加热管、第一连通管、第一油泵、第二连通管和乳化沥青卸管；罐体顶部设有罐口；罐体一侧设有乳化沥青进口、另一侧设有乳化沥青出口和底物出口，加热管布置在罐体内底部；第一连通管一端与底物出口对接连通、另一端与沥青乳化器的进料口对接连通，第一油泵设在第一连通管上；第二连通管一端与沥青乳化器的出料口对接连通、另一端与乳化沥青进口对接连通；第一连通管上设有第一金属阀门，第二连通管上设有第二金属阀门；乳化沥青卸管与乳化沥青出口对接连通，乳化沥青卸管上设有第三金属阀门。上述装置可有效防止罐底沉积，提高了资源的利用率，避免了费固的排放，保护了罐体。

技术领域

本实用新型涉及一种防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，属于乳化沥青储存制备领域。

背景技术

在存放成品的乳化沥青时，乳化沥青内的固体成分会在罐底沉积，甚至会堵塞管道，因此，需要定时去除罐底沉积物或定时更换罐体，定时更换罐体虽然操作简单，但成本较高，且在一定程度上造成资源浪费。

现有技术中罐底沉积物的去除方法为，操作人员进入罐内，使用铁锹或者铁凿进行人为处理。此种方法费时费力、耽误生产，且罐体内的一些化学成分会有一定的危险性，会危害工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，可将罐体内底部的沉积物加热软化，引至沥青乳化器再次乳化后，再次引入罐体重复利用，操作简单、易控制，避免了费固的排放，提高了资源的利用率，延长了罐体的使用寿命，且无需操作人员进入罐体，确保了操作人员的安全性，降低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防止罐底沉淀的乳化沥青储存装置，包括罐体、沥青乳化器、加热管、第一连通管、第一油泵、第二连通管和乳化沥青卸管；罐体顶部设有罐口；罐体一侧设有乳化沥青进口、另一侧设有乳化沥青出口和底物出口，加热管布置在罐体内底部；第一连通管一端与底物出口对接连通、另一端与沥青乳化器的进料口对接连通，第一油泵设在第一连通管上；第二连通管一端与沥青乳化器的出料口对接连通、另一端与乳化沥青进口对接连通；第一连通管上设有第一金属阀门，第二连通管上设有第二金属阀门；乳化沥青卸管与乳化沥青出口对接连通，乳化沥青卸管上设有第三金属阀门。

乳化沥青通过乳化沥青器制作完成后经由第二连通管进入存罐体内，当罐体底部的沉积物无法由乳化沥青卸管排出时，打开加热管对沉积物进行加热，当达到沉积物软化点(45-60℃)时，会变成流体状态，此时开启第一金属阀门，启动第一油泵，将软化后的沉积物泵送至乳化沥青器中进行重新乳化，待完成后，经由第二连通管重新投放到罐体内。

罐口的设置便于维修；乳化沥青卸管用于乳化沥青的卸料流出。沥青乳化器、油泵直接购买现有市售产品即可。沥青乳化器、油泵和加热管等的电源线的连接，及通断电的控制，参照现有技术即可，本申请对此并无特别改进，因此不再赘述。

本申请也可结合现有技术的自动化技术，实现自动控制，本申请对此无特别改进，不再赘述。

为了兼顾轻质、成本和强度等要求，罐体所用材质为铝。

为了便于沥青乳化器内的乳化沥青进入罐体，第二连通管上设有第二油泵。可根据需要开启第二油泵，增加进料动力。

为了保护罐体内乳化沥青，同时确保乳化沥青能顺利进出，罐口上设有活动连接的密封盖，密封盖上设有透气孔。

为了对加热管形成保护，罐体内的底部设有防护层，防护层与罐体侧壁之间形成中空腔体结构，加热管设在中空腔体内，这样可以避免乳化沥青对加热管的污染。加热管的电源线从中空腔体的侧壁引出，作为非常熟知的现有技术，加热管的电源线与电源接通，开始发热，断开电源，停止加热。

为了便于加热管的检修，与加热管正对的罐体侧壁上设有检修口，检修口上设有活动连接的检修门。