[实用新型]一种双金属层状复合管固液复合铸轧装置

说明书

本实用新型公开了一种双金属层状复合管固液复合铸轧装置，包括底座，底座上表面固定安装电机，电机输出端转动安装导转块，导转块上表面固定安装转动座，转动座上表面开设螺纹孔，转动座上表面贴合铸型桶，铸型桶下表面开设通孔，通孔内壁贴合铸型杆，铸型杆侧壁下端开设螺纹，螺纹侧壁螺接螺纹孔内壁，实现了将三项工序同时进行操作，降低了单一工序一次进行的较长生产时间的目的。

技术领域

本实用新型涉及双金属管合成技术领域，具体为一种双金属层状复合管固液复合铸轧装置。

背景技术

双金属铸造是指为了满足同一铸件不同部件有截然不同的性能的要求，以及为了节约贵合金和降低成本而采用双金属铸造。它是把两种成分不同、性能各异的金属熔铸或镶铸在一起的铸造方法，在对于固态和液态的管材进行混合成型时，多采用铸型成型的方式，一种为固态材料另一种为液态材料，两种材料同时接触铸型，现有的管材铸型多采用单个设备单一成型腔体，这样虽然可以做到有效的成型，但是单一成型墙体需要固态材料的入模、成品的出模和成型中的材料接触铸型，同一成型腔依次经历三种才做会浪费很大时间，造成生产时间过长的问题，为此提出一种双金属层状复合管固液复合铸轧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双金属层状复合管固液复合铸轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属层状复合管固液复合铸轧装置，包括底座，所述底座上表面固定安装电机，所述电机输出端转动安装导转块，所述导转块上表面固定安装转动座，所述转动座上表面开设螺纹孔，所述转动座上表面贴合铸型桶，所述铸型桶下表面开设通孔，所述通孔内壁贴合铸型杆，所述铸型杆侧壁下端开设螺纹，所述螺纹侧壁螺接螺纹孔内壁。

优选的，所述转动座下表面固定安装支撑杆，所述支撑杆下表面固定安装滑块，所述底座上表面分别固定安装第一导滑轨和第二导滑轨，所述第一导滑轨内壁、第二导滑轨内和底座上表面分别贴合滑块。

优选的，所述底座上表面固定安装导滑管，所述导滑管内壁上端贴合滑杆，所述滑杆上表面固定安装定位块，所述定位块下表面固定安装弹簧，所述弹簧侧壁下端固定连接底座上表面，所述转动座下表面开设定位槽，所述定位槽内壁贴合定位块侧壁上端。

优选的，所述铸型桶外侧壁上端固定安装吊杆，所述吊杆外端侧壁固定安装吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种双金属层状复合管固液复合铸轧装置，具有电机、转动座、铸型桶结构，通过三个铸型桶和内壁的三个铸型杆，由电机通过导转块、转动座带动三个铸型桶转动，分别同时承担，固态材料入模、固态液态材料接触铸型和成品出模的三相操作，使的每项操作都能够同时进行，降低了生产所需要的时间，实现了将三项工序同时进行操作，降低了单一工序一次进行的较长生产时间的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铸型桶半剖后及其连接结构示意图；

图3为本实用新型的导转座及其连接结构示意图。

图中：1底座、2电机、3导转块、4转动座、401螺纹孔、402定位槽、5铸型桶、501通孔、6铸型杆、601螺纹、7支撑杆、8滑块、9第一导滑轨、10第二导滑轨、11导滑管、12滑杆、13定位块、14弹簧、15吊杆、16吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。