[实用新型]密闭型风阀

说明书

本实用新型公开了密闭型风阀，包括阀体、阀板、传动轴和驱动组件，阀体为框体式结构，阀板可采用单叶片或多叶片设计，每片阀板均连接有传动轴，传动轴的两端穿过阀体的两侧、并通过传动轴密封座安装于阀体，驱动组件位于阀体的外侧，驱动组件连接于传动轴的一端以驱动阀板的翻转，各传动轴的一端可通过连杆机构连接，阀体内设有密封槽和密封件，阀板闭合时，阀板紧密贴合密封件。本实用新型结构轻巧、翻转灵活，通过阀板翻转实现对风道截流或调节介质流量，通过连杆机构实现阀板的同步翻转，所需驱动力矩小，当阀板闭合时，密封性能好，驱动组件和连杆机构都位于阀体外，部件安装便捷且便于检修，有利于延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，更具体涉及密闭型风阀。

背景技术

密闭型风阀主要应用于Voc废气处理系统中的燃烧炉，金属冶炼炉等废气处理场合，在Voc废气处理系统中，密闭性风阀主要是在烟风道系统中截流介质或调节介质流量的作用，有ON/OFF开关型及比例调节型之分，密封性较普通风阀高。

现有的密闭型风阀，存在一些缺陷：一是，结构设计不合理，容易导致密封部件快速老化，密封性能差；二是，阀板闭合后，不稳定，容易晃动，也影响密封性能；三是，驱动部件和阀板设计不合理，驱动部件表面容易腐蚀、检修麻烦，驱动阀板需要较大的扭矩，阀板翻转不灵活。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构轻巧、翻转灵活的密闭型风阀，闭合时密封性能好，使用寿命长。

根据本实用新型的一个方面，提供了密闭型风阀，其包括阀体、阀板、传动轴和驱动组件，阀体为框体式结构，阀板连接传动轴，传动轴的两端穿过阀体的两侧、并通过传动轴密封座安装于阀体，驱动组件位于阀体的外侧，驱动组件连接于传动轴以驱动阀板的翻转，阀体内设有密封槽和密封件，阀板闭合时，阀板竖直位于阀体的一侧边，且阀板紧密贴合密封件。由此，驱动组件处于阀板的外侧，不直接与焚烧炉的内部气体接触，可降低腐蚀程度，延长设备的使用寿命，同时也方便驱动组件的检修；驱动组件通过传动轴驱动阀板的翻转，阀板完全闭合时、可对废气处理系统风道截流，阀板转动一定角度呈倾斜状态时、可调节介质流量；当阀板闭合时，阀板与密封槽中的密封件配合，且密封槽可防止阀板翻转过度，可确保阀板闭合时的稳定性，密封性能大大提高，阀板闭合后、密封件位于远离焚烧炉的那一侧，有利于延长密封件的使用寿命。

在一些实施方式中，驱动组件包括气缸、拐臂和安装支架，气缸的缸体固定于安装支架，拐臂呈L型结构，气缸的活塞杆可转动连接拐臂的一端，拐臂的另一端连接传动轴。由此，气缸动作时，气缸的活塞杆伸缩实现推动或拉动拐臂，将气缸的活塞杆的直线运动转变成圆周运动，通过传动轴转动实现阀板的开启或关闭，该驱动方式灵活且驱动所需力矩小。

在一些实施方式中，阀体通过隔板分隔出多个腔室，每个腔室内均设有阀板，每片阀板均连接有传动轴，每根传动轴的两端均穿过阀体的两侧、并通过传动轴密封座安装于阀体，各传动轴的一端通过连杆机构相连，其中一根所述传动轴的另一端连接拐臂。由此，将阀体分隔为多个腔室，并将阀板进行多叶片式设计，这样可以降低对驱动组件的驱动力矩的要求，还可以减少阀板翻转的所需空间，使设备的体积更小，降低成本，也能做到快速的闭合或开启，如果是开启状态下、调节介质流量，可以使得介质流入焚烧炉时，分布更均匀；通过连杆机构将多个阀板的传动轴连接起来，通过一个驱动组件就可以实现多片阀板的同步运动。

在一些实施方式中，连杆机构包括依次可转动连接的第一连接件、第二连接杆、第三连接件、第四连接杆和第五连接件，第三连接件呈S型结构，第一连接件和第二连接杆呈弧状结构，第三连接件、第一连接件和第五连接件与传动轴连接，连接第三连接件的传动轴的另一端连接拐臂。由此，连杆机构和驱动组件都处于箱体的外侧，方便部件安装，也方便后期的检修，也减低了被废气腐蚀的几率，延长设备使用寿命。