[实用新型]一种孔件加工刀具及数控机床

说明书

本实用新型公开了一种孔件加工刀具及数控机床。所述刀具包括：刀具本体，所述刀具本体包括：依次连接的第一杆件、第二杆件、第三杆件、第四杆件；其中，所述第一杆件的直径大于所述第二杆件的直径、所述第二杆件的直径大于第三杆件的直径、第三杆件的直径大于第四杆件的直径；第一凸出部，所述第一凸出部设置在所述第四杆件末端侧面。本实用新型利用所述孔件加工刀具对所述工件的加工过程，完全可以通过数控机床自动控制实现，无需手动将工件调转再加工背面的内倒角，能够节省人工成本，并且能够有效提高工件加工的良品率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种孔件加工刀具及数控机床。

背景技术

一般CNC(数控)加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。

数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切割)。

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。

在加工微型薄壁孔件背面的内倒角时，需要依靠手动将孔件调转，然后在其背面利用辅助设备加工孔内倒角，导致人工成本高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种孔件加工刀具及数控机床，旨在解决在加工微型薄壁孔件背面的内倒角时存在人工成本高的问题。

一种孔件加工刀具，其中，包括：刀具本体，所述刀具本体包括：依次连接的第一杆件、第二杆件、第三杆件、第四杆件；其中，所述第一杆件的直径大于所述第二杆件的直径、所述第二杆件的直径大于第三杆件的直径、第三杆件的直径大于第四杆件的直径；

第一凸出部，所述第一凸出部设置在所述第四杆件末端侧面；

所述孔件加工刀具对应的加工的孔件的长度为5mm，所述孔件的壁厚为0.02-0.5mm。

可选地，所述的孔件加工刀具，其中，所述第一杆件的直径为3.0mm，所述第二杆件的直径为1.2mm，所述第三杆件的直径为0.9mm，所述第四杆件的直径为0.6mm。

可选地，所述的孔件加工刀具，其中，所述第一凸出部的截面形状为直角梯形；

其中，所述直角梯形的下底边与所述第四杆件末端侧面连接，所述直角梯形的高度为0.15mm，所述直角梯形上底边长度为0.1mm，所述直角梯形的下底边与所述直角梯形的腰的夹角为53°。

可选地，所述的孔件加工刀具，其中，所述第一凸出部的截面形状为直角三角形、矩形、扇形、弓形中的一种。

可选地，所述的孔件加工刀具，其中，所述第一凸出部的数量为多个。

可选地，所述的孔件加工刀具，其中，所述第一凸出部为环状第一凸出部，且环绕设置在所述刀具本体末端侧面上。

可选地，所述的孔件加工刀具，其中，还包括：设置在所述第四杆件中部侧面的；

所述第二凸出部的凸出高度小于或等于所述第一凸出部的凸出高度。