[实用新型]顺丁橡胶聚合反应转化率在线检测装置

说明书

本实用新型提供了一种顺丁橡胶聚合反应转化率在线检测装置，包括：反应釜，反应釜连接有多条进料管线；多个流量仪，流量仪设置在进料管线上，且每条进料管线上均设置有至少一个流量仪，以检测进料管线的进料量；多个温度仪，进料管线上以及反应釜的不同高度位置处均设置有至少一个温度仪，以检测反应釜的进料温度以及反应釜不同高度位置的温度；控制组件，控制组件与各流量仪和各温度仪均电连接，并接收各流量仪和各温度仪检测得到的数值。本实用新型解决了现有技术中的顺丁橡胶聚合反应转化率无法有效在线检测的问题。

技术领域

本实用新型涉及顺丁橡胶生产技术领域，具体而言，涉及一种顺丁橡胶聚合反应转化率在线检测装置。

背景技术

顺丁橡胶生产装置是以1，3-丁二烯单体为原料，以己烷或抽余油为溶剂，以镍系、钕系或其他体系为催化剂进行溶液聚合反应，经凝聚、干燥、压块后生产不同牌号丁二烯橡胶产品。其中聚合反应作为关键工序直接影响产品质量和后段工序长周期运行，而聚合反应转化率直接表征了聚合反应的速率，并影响胶液中胶含量，进而大幅影响己烷回收及凝聚后处理工序的进料组成和能耗物耗，理论上转化率越高，单位时间顺丁橡胶产量越大，能耗物耗越低。以典型的镍系顺丁橡胶为例，一般设计最高转化率为85％，但实际生产中由于原料质量和过程控制偏差，聚合转化率只能达到75-83％，很难达到设计值。转化率下降会带来负荷无法达到最大值，能耗物耗大幅升高，生产成本提高等多项问题，因此提高聚合转化率是降低成本提高效益非常重要的手段。但实际生产中，转化率的测定基本都采取离线采样分析方法，存在采样困难、分析误差大、时间滞后、分析频次高等多种问题，无法指导生产调整，只能作为阶段性的参考数据。

现有的一些与顺丁橡胶生产装置的聚合转化率在线检测的相关方法有：1、离线化验分析胶含量方法，此方法由于胶液采样为露天采取，采样和转运、分析过程中己烷溶剂和丁二烯极易挥发逸失，导致测试结果不够准确，而且费时较长，实际生产中由于丁二烯原料质量及催化剂配方变化导致聚合转化率的变化较大，如果仅靠传统的分析方法对调整聚合转化率没有指导意义；2、在线密度检测转换为转化率方法，该方法仅存在于理论设计阶段，没有实践验证，而且需要投资新增密度测量仪，实际生产中由于胶液粘度较大，且会存在胶液堵挂导致仪表失灵的现象，需要频繁停车清理，根本无法保证长周期正常生产；3、产量核算法，该方法核算的转化率结果偏差较大，而且时间也是滞后的，理论上时间跨度越长，结果偏差越小，一般按8-24小时计算较合适，同时该转化率仅可估算各生产线平均转化率，无法计算单条生产线聚合转化率；4、回收丁二烯核算法，运用此方法时间跨度越大，核算数据才能越准确，一般按周或按月计算较合适。同时该转化率仅可估算各生产线平均转化率，无法计算单条生产线聚合转化率。

现有的顺丁橡胶转化率核算方法存在很多弊端：1、滞后性，无法实时检测聚合转化率变化。2、误差大，传统化验分析方法采样、制样过程易产生偏差导致分析结果不准确；物料平衡核算法仅适合长周期核算，短期误差太大。3、投资高，需要新增密度仪或其他测量元件，一般都需要投资几十万元购买设备仪表并安装。4、故障率高，维护成本高，由于测量元件不适合高粘度胶液系统，存在胶液堵挂导致仪表失灵现象，需要频繁停车处理，危险化学品系统管线打开作业风险高，导致橡胶产品质量波动大，生产上是不允许的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种顺丁橡胶聚合反应转化率在线检测装置，以解决现有技术中的顺丁橡胶聚合反应转化率无法有效在线检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种顺丁橡胶聚合反应转化率在线检测装置，包括：反应釜，反应釜连接有多条进料管线；多个流量仪，流量仪设置在进料管线上，且每条进料管线上均设置有至少一个流量仪，以检测进料管线的进料量；多个温度仪，进料管线上以及反应釜的不同高度位置处均设置有至少一个温度仪，以检测反应釜的进料温度以及反应釜不同高度位置的温度；控制组件，控制组件与各流量仪和各温度仪均电连接，并接收各流量仪和各温度仪检测得到的数值。

进一步地，所有进料管线包括己烷进料管线、丁二烯进料管线、铝镍进料管线和硼油进料管线。