[实用新型]一种节能环保的残余混凝土回收处理设备

说明书

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，且公开了一种节能环保的残余混凝土回收处理设备。本实用新型包括壳体，所述壳体内壁的前后两侧均转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有输送辊，两个所述输送辊的表面均开设有相配合的输送槽，所述转轴的左端贯穿所述壳体并延伸至外部，通过输送辊筛出粗骨料并排出，通过浆料滤板滤出浆料，再通过刮板排出浆料滤板上的细骨料，此筛分过程符合实际，且筛分回收效果良好，大大提高了混凝土的回收利用率，非常节能环保，且通过输送辊和刮板在筛分回收混凝土的过程中，对混凝土团进行夹碎并在机器内部刮扫，避免了混凝土在机器内部造成堵塞，大大提高了工作效率，非常具有实用价值。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种节能环保的残余混凝土回收处理设备。

背景技术

随着现代技术的发展，相较于传统建筑所使用的建造材料，现代建筑通常使用性能更加优异的混凝土进行建造，其主要是以胶凝材料、细骨料、粗骨料混合水按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成，具有原材料丰富、成本低、良好的可塑性、高强度、耐久性好等优点，而为了减少施工污染和降低使用成本，现施工方通常是在混凝土搅拌站统一购买商品混凝土，由于混凝土搅拌站的加工规模较大，导致本身的环境状况却往往不甚理想，搅拌机的清洗以及天气变化等原因而未用完的残余混凝土会产生大量的废渣、废水。

现有专利(公告号：CN210159919U)公开了一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，包括底座、外壳、料斗、进料管、调节机构、侧板、电机、转轴、浆盒、砂盒和石盒，所述外壳的下方依次设有排浆管、排砂管和排石管。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、搅拌完成后的混凝土具有较大的黏性，即使注水，单纯依靠螺旋叶进行推动，在此过程中也难以将浆料从混凝土中析出、将细骨料与粗骨料分离，筛分回收效果较差；2、混凝土容易粘结成团，在筛分效果较差且不打碎的情况下极易在机器内部造成堵塞，清理起来费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：搅拌完成后的混凝土具有较大的黏性，即使注水，单纯依靠螺旋叶进行推动，在此过程中也难以将浆料从混凝土中析出、将细骨料与粗骨料分离，筛分回收效果较差且，混凝土容易粘结成团，在筛分效果较差且不打碎的情况下极易在机器内部造成堵塞，清理起来费时费力，而提出的一种节能环保的残余混凝土回收处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，包括壳体，所述壳体内壁的前后两侧均转动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有输送辊，两个所述输送辊的表面均开设有相配合的输送槽，所述转轴的左端贯穿所述壳体并延伸至外部，所述壳体表面的左侧通过连接套固定套接有电机，所述电机的转动轴通过联轴器与前侧所述转轴的左端固定连接，且电机转动轴的表面固定套接有主动轮，所述壳体内壁的下侧转动连接有复位轴，所述复位轴的左端贯穿所述壳体并延伸至外部，且复位轴表面的左端固定套接有从动齿轮，后侧所述转轴的左端分别固定套接有从动轮和主动齿轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述壳体内壁的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有刮板，所述刮板的顶面固定连接有拨杆，所述复位轴的表面开设有与拨杆相配合的环槽，所述壳体内壁底面的右侧固定插接有与壳体内部连通且与输送辊相配合的粗骨料出口，且壳体内壁底面的中部镶嵌有与刮板相配合的浆料滤板，所述壳体的底面且在浆料滤板的左右两侧均固定插接有与壳体内部连通的细骨料出口。

优选的，所述壳体内壁的底面且在右侧细骨料出口和粗骨料出口之间固定连接有隔板。

优选的，所述壳体顶面的左侧固定插接有与壳体内部连通的入料口，所述入料口的内壁喷镀有防粘涂层。

优选的，所述刮板的表面固定套接有胶套，所述胶套表面的边缘分别与浆料滤板和壳体内壁贴合。