[实用新型]一种玻璃基板切割槽延展切割装置

说明书

本实用新型提供一种玻璃基板切割槽延展切割装置，包括：形直线切割槽的切割槽加工部；切割槽加工部下方的切割台；直线切割槽一侧切割台上的固定台面；直线切割槽另一侧切割台上的活动台面；设置于固定台面上的第一板材固定部；设置于活动台面上的第二板材固定部；可驱动活动台面转动的旋转驱动装置；旋转驱动装置驱动活动台面以平行于直线切割槽线的转轴为中心转动，并可使活动台面背离直线切割槽的一侧向下转动；可与旋转驱动装置同步动作驱动活动台面向下移动的升降装置，直线切割槽形成后，旋转驱动装置和升降装置可同时作用向直线切割槽施力以使玻璃基板沿直线切割槽折断。本实用新型可以减少玻璃基板损伤，减少切割过程中的玻璃基板污染。

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板加工领域，特别是一种玻璃基板切割槽延展切割装置。

背景技术

在现有技术中很多玻璃基板在实际生产过程中，都首先将条状坯料进行切割，采用线切割刀具首先将条状坯料沿竖直方向切割成多个单元板状坯料，多个单元板状坯料之间构成线切割设备切割成的缝隙。线切割设备切割完毕后，通过人工方式实施对单元板状坯料与坯底连接处的锤打，而后两个操作人员通过夹具将单元板状坯料与坯底连接处的断裂位置扯断，从而实现对单元板状坯料与坯底的分离，上述操作方式需要至少两名操作人员的密切协调配合能够可靠的将单元板状坯料取下，操作过程中极为复杂且操作极为不便，而且很容易造成单元板状坯料的破碎。

虽然在切割玻璃基板的过程中也有直接采取锤击来进行切割的方法，但该方法冲击力较大不仅容易在切割LCD面板或OLED基板时造成元器件单元损伤，而且击打过程中造成的粉尘扩散较远，对元器件的污染严重，甚至能够导致元器件报废。另外噪音和粉尘污染严重不利于工人健康。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板切割槽延展切割装置，用于解决现有玻璃基板的切割过程中无锤击装置工人劳动负荷较大，而采用锤击装置容易造成玻璃基板损伤，污染较大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种玻璃基板切割槽延展切割装置，包括：

用于在待加工玻璃基板上形成一直线切割槽的切割槽加工部，所述切割槽加工部安装在一横梁上，且能够在切割驱动装置的作用下沿待形成直线切割槽延伸方向往复移动；

设置于所述切割槽加工部下方的切割台；

设置在所述直线切割槽一侧切割台上的固定台面；

设置在所述直线切割槽另一侧切割台上的活动台面；

设置于所述固定台面上可吸附固定所述直线切割槽一侧玻璃基板的第一板材固定部；

设置于所述活动台面上可吸附固定所述直线切割槽另一侧玻璃基板的第二板材固定部；

可驱动所述活动台面转动的旋转驱动装置；所述旋转驱动装置驱动所述活动台面以平行于所述直线切割槽线的转轴为中心转动，并可使所述活动台面背离所述直线切割槽的一侧向下转动；

可与所述旋转驱动装置同步动作驱动所述活动台面向下移动的升降装置；

可以和所述旋转驱动部及所述升降装置同时动作驱动所述活动台面沿垂直远离所述直线切割槽的水平方向移动的平移驱动部；

其中，所述板材固定部包括抽吸装置和多个分布在所述台面上且贯通所述台面上平面的吸附孔，所述台面内部设置有一密闭腔室，所述吸附孔的下部与所述密闭腔室相连通，所述抽吸装置的抽吸口与所述密闭腔室相连通。

在本实用新型一示例中，所述升降装置包括：

第一直线驱动装置、第二直线驱动装置和控制器；

所述第一直线驱动装置和所述第二直线驱动装置安装在所述活动台面靠近所述直线切割槽一侧，且分居于所述直线切割槽延伸方向的两侧；