[实用新型]一种成品吸塑托盘的二次精确裁切装置

说明书

本实用新型公开了一种成品吸塑托盘的二次精确裁切装置，包括机架、滑移板、剪叉式机械臂、传动机构以及上压模、下托模和自动裁切组件，滑移板两侧通过滑块滑轨组件水平配合，上端面中部固定有下托模，下端面前部设有T型滑槽，T型滑槽内配合有剪叉式机械臂的销轴，而另一端与旋转电机的主轴配合，传动机构包括两旋转电机、顶撑气缸和裁切液压缸，自动裁切组件包括裁切刀片和裁切刀座，该装置利用剪叉式机械臂带动滑移板进料、退料，并利用上压模和下托模夹紧待裁切的吸塑托盘，通过周边倾斜的裁切刀刃对其进行裁切，首先裁切开中心线，沿着周边线性划开至首尾相接后，上压模和下托模内的吸塑托盘裁切分离，即裁切完毕吸塑托盘，简单实用。

技术领域

本实用新型涉及吸塑生产设备技术领域，具体涉及一种成品吸塑托盘的二次精确裁切装置。

背景技术

现代吸塑产品生产制备工艺逐渐精进，配合自动化设备可以方便地进行自动上料、热熔软化、冲压成型、冷却定型以及裁切下料等等工序，将会加快吸塑产品的高效生产，例如现有的吸塑托盘在原料进料经过热熔软化、冲压成型、冷却定型以及裁切下料等工序后，获得基本成型的吸塑托盘成品，但是为了提高冲压成型高效性，一般采用一模两穴的方式进行冲压吸塑成型，因此在裁切下料后获得的仅仅是两块一体相连的吸塑托盘产品，以及周边并未裁切掉余料的吸塑托盘，因此有必要设计一种后处理设备，帮助两块一体相连的吸塑托盘产品的裁切，并且对吸塑托盘周边进行一次倒圆角成型，以帮助对吸塑托盘的高效生产。

发明内容

本实用新型目的：为了解决背景技术中的问题，我们设计一种成品吸塑托盘的二次精确裁切装置，利用剪叉式机械臂带动滑移板进料、退料，并利用上压模和下托模夹紧待裁切的吸塑托盘周边以及中心两棱边，通过周边倾斜的裁切组件对其进行裁切，首先裁切开中心线，沿着周边线性划开至首尾相接后，上压模和下托模内的吸塑托盘裁切分离，并且周边余料也同时切除，再释放上压模和下托模，滑移板退料，即可以获得分离后的裁切完毕后的吸塑托盘，简单实用。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种成品吸塑托盘的二次精确裁切装置，包括机架、滑移板、剪叉式机械臂、传动机构以及上压模、下托模和自动裁切组件，

所述滑移板两侧通过滑块滑轨组件水平配合，实现进料、退料滑移动作，上端面中部固定有下托模，下端面前部设有T型滑槽，所述T型滑槽内配合有剪叉式机械臂的销轴，

所述剪叉式机械臂有两只，呈对称布置于机架上端，设置销轴一端与T型滑槽配合并左右两侧对称滑移，而剪叉式机械臂另一端与传动机构设有的旋转电机的主轴配合，使得两剪叉式机械臂可以在主轴带动下对称摆动，

所述传动机构包括两旋转电机、顶撑气缸和裁切液压缸，所述顶撑气缸设置在滑移板下部，待滑移板进料至指定位置后，顶撑气缸的顶撑杆上升至滑移板下端面，用于在滑移板上的下托模受到按压冲击时起到承托作用，所述裁切液压缸和顶撑气缸均固定在机架底座上，所述裁切液压缸的液压杆与压板固连，所述压板下端面通过缓冲气缸固连有上压模，所述上压模正对下托模位置，在液压杆的向下滑移与下托模压合住待裁切余料的吸塑托盘，

所述自动裁切组件亦设置在压板下端面，包括贴合在上压模周边以及中心线的裁切刀片和裁切刀座，在上压模与下托模压合后，缓冲气缸收缩后，裁切刀座控制裁切刀片向下滑切余料。

进一步地，所述裁切刀片由中心线向外周边呈线性划开，至首尾相接，并设有圆弧倒角，所述裁切刀片的刀刃从头至尾呈一定倾斜角度设置，对待裁切的余料呈倾斜式裁切，使得裁切线条平齐。

进一步地，所述滑移板在进料行程后端、固定于机架上设置有限位块，用于限定滑移板进料的终止位置以及裁切位置。

进一步地，所述上压模设有待裁切余料的吸塑托盘的凸模，所述下托模设有待裁切余料的吸塑托盘的凹模，两者周边轮廓尺寸与吸塑托盘产品成品轮廓相同，而中心线轮廓留有裁切刀片的避让空间。

本实用新型的有益效果是：