[实用新型]一种用于制作同心轴承管筒支架的模具结构

说明书

本实用新型提供了一种用于制作同心轴承管筒支架的模具结构，包括用于相互对插形成管筒内壁的第一模和第二模，所述第一模上设置有圆柱部；所述圆柱部的外壁上靠近第二模端设置有至少两个第一凹槽；所述第二模上设置有与所述第一凹槽匹配的第一凸起；沿着圆柱部轴心方向，所述第一凸起的长度小于所述第一凹槽的长度。注模时，在圆柱部外壁上形成管筒内壁，由于管筒两端的内壁均在同一圆柱部上形成，进而保证分别装入管筒两端内的轴承百分百同心。由于第一凸起的长度比第一凹槽的长度短，对插后，第一凹槽的远离第二模端还存在空腔，注模后，该空腔致使管筒内壁的对应位置处形成管筒凸起，起到使两轴承分别固定在管筒两端的目的。

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其是指一种用于制作同心轴承管筒支架的模具结构。

背景技术

DC直流风扇的传动轴通常通过两个同心的轴承固定在支架上，而该支架通常采用具有一管筒的结构。两轴承同时置于该管筒内壁上，从而实现固定传动轴。理论上，两轴承同心时，传动轴能耗最少，轴承不易被损伤，使用寿命长。但在实际生产中，选择具有第一模和第二模的模具结构，圆柱形的第一模端面中心具有圆形凸起，圆柱形的第二模端面具有匹配的圆形凹槽，沿着第一模轴心方向，凸起的高度大于凹槽的深度。注模时，第一模和第二模对插形成管筒支架的管筒内壁，且该管筒内壁中形成了环形凸起。对插时，由于第一模与第二模的轴线之间难以避免发生偏移，故容易导致固定在管筒里面的两个轴承不同心。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：避免固定于管筒支架上的两个轴承出现不同心的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于制作同心轴承管筒支架的模具结构，包括用于相互对插形成管筒内壁的第一模和第二模，所述第一模上设置有圆柱部；所述圆柱部的外壁上靠近第二模端设置有至少两个第一凹槽；所述第二模上设置有与所述第一凹槽匹配的第一凸起；沿着圆柱部轴心方向，所述第一凸起的长度小于所述第一凹槽的长度。

进一步地，沿着圆柱部直径方向，所述第一凸起的厚度大于所述第一凹槽的深度。

进一步地，过圆柱部的靠近第二模的端面，所述第一凹槽和所述第一凸起的剖面均呈扇环形。

进一步地，所述圆柱部的靠近第二模的端面中心处设置有第二凸起，所述第二模上还设置有与所述第二凸起匹配的第二凹槽。

或进一步地，所述圆柱部的靠近第二模的端面中心处设置有第二凹槽，所述第二模上还设置有与所述第二凹槽匹配的第二凸起。

进一步地，所述第二凸起呈圆柱形，且与所述圆柱部同轴。

进一步地，所述第一凹槽设置有三个。

进一步地，三个所述第一凹槽均匀分布在所述圆柱部的侧壁上。

进一步地，所述第一模上还设置有第一柄部，所述第二模上还设置有第二柄部。

进一步地，还包括用于形成管筒外壁的第三模。

本实用新型的有益效果在于：注模时，在圆柱部外壁上形成管筒内壁，由于管筒两端的内壁均在同一圆柱部上形成，进而保证分别装入管筒两端内的轴承百分百同心。由于第一凸起的长度比第一凹槽的长度短，对插后，第一凹槽的远离第二模端还存在空腔，注模后，该空腔致使管筒内壁的对应位置处形成管筒凸起，起到使两轴承分别固定在管筒两端的目的。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型的一种用于制作同心轴承管筒支架的模具结构与管筒支架工件组合关系图；

图2为本实用新型的一种用于制作同心轴承管筒支架的模具结构与管筒支架工件的结构爆炸图；